塑胶电镀工艺流程.ppt

塑胶电镀工艺流程 化学除油 除油的目的是清除产品表面在模压、存放和运输过和中残留的脱模剂和油污。 对塑胶制品常选用钢铁件除油液，在50℃─70℃的温度下使用。溶液的温度不能超过塑料的粘流化温度，即不能使塑胶发生变形。 除油工艺参数： 化学除油粉： 50 g/l 时间： 5 min 温度： 50 – 60 ℃ 表面粗化 粗化是提高零件表面亲水性和形成适当的粗糙度，以保证镀层有良好结合力。它是决定镀层结合力的关键工序。 粗化工艺参数 铬酐：350—450 g/l 硫酸：350—400 g/l 温度： 60 – 70 ℃ 时间： 8 – 15 min 中和 化学粗化后应进行中和、还原或浸酸处理。目的是将残留在零件表面的六价铬清洗干净，以防污染浸胶液。 中和工艺参数： 工业盐酸 100ml/l 预浸工艺参数： 预浸盐 220 g/l CP盐酸 50ml/l 波美度（Beo） ≥16 胶体钯活化 胶体钯活化法实际上是把敏化、活化过程合并，一次完成，代替了敏化和离子型活化两道工序。该工艺可提高镀层结合力，已得到广泛使用。 沉钯工艺参数： 钯活化剂 1.5% 预浸盐 220 g/l CP盐酸 50ml/l 时间 8 – 15 min 温度 35 – 45 ℃ 波美度（Beo） ≥18 连续过滤 解胶 经胶体钯活化后的制品表面吸附的胶态钯微粒并没有催化活性，因为钯微粒周围吸附了起稳定其胶态的价锡水解胶层。要使钯微粒起催化活性中心作用，必须对产品表面进行解胶处理。 所谓解胶，就是把钯微料周围吸附的锡水解胶层溶解掉，露出钯粒子而又不损害钯核微粒。 解胶工艺参数： CP盐酸 100 ml/l 时间 1 – 3 min 温度 35 – 45 ℃ 化学镀镍 使ABS产品金属化是电镀前的最后一步。塑胶的耐热性能一般比较差，通常镀液的温度应比塑料变形温度低20℃左右，以防零件变形。因此只能选用常温化学镀镍。 碱性化学镍工艺参数 GG-158A 150ml/l GG-158B 100ml/l GG-158C 100ml/l 时间 3 – 5 min 温度 35 – 45 ℃ 连续过滤 焦磷酸盐镀铜 化学镀镍层容易钝化，直接镀光亮酸性铜有时开始难以完全覆盖，先浸一薄层铜有利于消除这一问题。 焦磷酸盐镀铜溶液的分散能力和覆盖能力均好,阴极电流效率也较高,但成本较高且废水不易处理。 焦磷酸铜工艺参数 焦磷酸铜 60g/l 焦磷酸钾 330g/l 柠檬酸铵 22g/l 温度 40 – 50 ℃ 时间 2 – 3 min 空气搅拌、阴极移动、连续过滤 硫酸盐镀铜 成分简单,溶液稳定,不产生有害气体,采用合适的光亮剂可得到全光亮镀层,整平性能好。 酸性光亮镀铜工艺参数 硫酸铜 200—220 g/l CP硫酸 60—80 g/l CP盐酸 70—80 mg/l 时间 8 – 15 min 温度 25 – 35 ℃ 空气搅拌、阴极移动、连续过滤、降温 光亮镍工艺参数： 硫酸镍 220—250 g/l 氯化镍 40 — 50 g/l 硼酸 40 — 45 g/l 时间 6 – 8 min 温度 50 – 60 ℃ 空气搅拌、阴极移动、连续过滤 镀铬工艺参数： 铬酐 200—250 g/l CP硫酸 2- 2.5 g/l 温度 40 – 45 ℃ 时间 2 min 高精带镀电解镍，电镀层要求200U--300U之间，要怎么样才能保证电镀层的厚度？？ 悬赏分：10 | 解决时间：2011-3-7 08:05 | 提问者 我在一家电镀厂镀了几次电镀层都厚了，那个厂是一条自动线，他们平时基本上都是镀铁料工件的， 是不是铁料和高精带的电镀（电解镍）工艺有所不同？ 电镀层厚度是不是跟酸洗时间有关系 ？？？ 问题补充： 哦，忘了说，是挂镀的，镀电解镍，单位U“我记得应该是英制单位吧，做模具的人通常是1毫米=10条,好像1条=254u,不知道对不对。说错了，是1毫米=100条 最佳答案 很高兴能回答你的问题。 电镀的厚度与电镀的时间、温度、电流、电镀液的含量及电镀速率都有关系，电镀时间的长短对厚度的影响最大，电镀时间越长厚度越厚。 你可以建议他们缩短电镀时间，