加工制造业运营管理新模式.docxVIP

运营管理新模式模式策划：杨献维(yangxianwei2010@163.com) 编号：拉动式订单管理一、基本流程订单（包括方案）开发下生产订单、编制生产计划小批量试产与内部验收送样客户确认模具交付客户试模样品确认认客户现场安装调试模具组立及试模零部件准备客户验收回款设计与开发订单成本核算售后服务二、流程拉动职责流程活动要求职责和失效处罚授权1.模具设计方案及订单开发1.订单目标的预期2.市场信息搜集3.客户开发与维护4.客户需求分析、客户产品的检讨5.订单评审：预价、报价、产品检讨与方案确认、特殊物料供应途径及供应周期、控制点、内部交期预期6.成本预期和毛利预期7.订单签订8.订单预付款到位9.客户需求修改时，重新更新流程的所有活动，并作款项的相应更改10.客户产品图和技术协议索取与签定1.市场部应制定年度销售目标并负责实现2.项目工程师制作模具方案，项目经理组织方案评审，对方案的合理性负责，并向市场部提交评审记录。方案评审时，项目工程师提出特殊物料的采购信息和预期、提出设计时间的预期、关键技术工艺控制预期3.市场部制定预价需求和报价流程、报价方法等，并负责有效实施4.项目经理应对客户产品认真检讨，确保方案的成功率5.市场部落实订单的付款，及时反馈给财务6.财务部对付款进行管制，并通知投产2.生产订单作成及生产计划时间节点排配1. 由市场部向项目经理和项目总监下订单。项目总监签发生产启动令，项目经理制定合理可行的项目详细计划2. 项目经理连同生产启动令和详细计划向物流部下达生产订单，各部门向物流部及时提供准确的资源使用信息，物流部依据资源信息编制生产计划，并合理进行订单实现过程各时间节点排配3.物流部召开生产订单会议：按订单的预价、交期进行成本和交期的预期控制，进一步分析订单评审的预期达成4. 物流部执行生产跟单、实施计划落实的跟进1. 工艺部门应制定加工、组立、调试、验收的标准工时定额和材料消耗定额，严格工艺纪律2. 对编制生产计划时所需的资料、信息提供不准时部门物流部可以行使严重处罚权3.项目工程师应制定设计工时定额标准或可比产品设计工时定额的可比方法，或直接提供设计工时4.物流部制定物料收发的控制及成本归集与统计方法，并负责实施5.项目经理和项目总监对市场部是否按时下单有处罚权6.物流部对试模材料未及时到位、对生产延期环节有处罚权3..试模样品确认4.送样客户确认1.试模前召开试模准备会议，进一步清楚客户要求，对可能发生的状况应能先预期。2. 试模样品确认应出示《产品尺寸检测报告》，项目经理可根据实情判定是否发货，检测报告转交项目工程师存入模具档案。3.内部确认的试模样品品质部检查合格后提交项目经理确定，再交物流部送客户，样品客户结果由品质部追踪，信息反馈给项目经理和市场部1.项目经理应制定试模会议制度、职责、流程并组织实行。2.品质部完成《产品尺寸检测报告》并与售后、工程会签、判断是否合格3.物流部对试模会议予以监督、处罚4.项目工程师对检测报告及时性及准确性行使处罚权5.送样追踪延误试产时，项目经理行使处罚权4.小批量试产与内部验收、交付客户1.项目组钳工按时按质按技术协议进行试产并通过验收2.小批量试产应做好记录，需证实能正常生产3.《试产合格报告》给市场部，记录后给物流部存档和发货1.项目钳工对试产负责，项目工程师应支持配合2. 品质部监督试产，出示《试产合格报告》3. 项目组对影响试模结果的因素提出处理物流（模具交付客户）交付准备：1. 出厂前验收：由项目经理发出验收申请信息，按验收流程组织关连部门验收。出厂前验收分为内部验收和邀请客户来厂验收和送样验收。送样验收是厂内试模合格的重要判定依据2. 验收合格是模具交付的基础，不合格不准放行出厂3. 模具的任何交付前都必须经验收合格，并出具《内部验收报告》。《内部验收报告》应一式两份，装箱附件一份，另一份给文控中心存档4. 验收合格由品质部发放合格证，合格证应放入发货的装箱单5. 物流准备发货资料和确定装箱发货方式。装箱应包括但不限于包括：《内部验收报告》、《模具出厂报告》、《模具说明书》、《装箱清单》、备件6. 财务部以货款或市场通知做发货最终判定，物流按通知组织运输，确保安全到达并与客户沟通货到达后的保护、保存、防损等处理7. 品质部清理备件8.长途发运出货的物流部应动态全程跟进9.仓库应做好入出库账的管理，财务进行监督、管控1.出货后物流部应建立客户档案，对出货过程的相关记录提交存档2. 模具验收合格的最终判定权属项目经理3. 出货延期处罚权属物流部4. 物流建立客户档案，文控中心管理档案5.物流部制定出货的细则。确保运输安全，费用最优。物流部对运输过程异常负责6. 财务应制定仓库进出账制度，仓库执行进出账制度5. 客户现场安装调试6. 售后服务1.