数控技术第二章试卷.ppt

* 数控技术 2-3 数控程序编制 8.暂停（延时）指令（G04） 使刀具作短时间无进给光整加工，用于车槽、镗平面、锪孔 程序格式为：G04β__ β一般用x或F，其后数字表示延时时间或主轴转数 N001 G91 G01 Z-7 F60 S300 M03 LF N002 G04 X5 LF N003 G00 Z7 M02 LF * 数控技术 2-3 数控程序编制 二）辅助功能指令（M代码） M代码主要用于开关量控制，分为模态代码和非模态代码。 常用M代码简介 1）M00:程序停止指令。 程序执行到该指令时无条件停止主轴、刀具、冷却液等。 2）M01:计划停止指令。 程序执行到该指令时有条件停止主轴、刀具、冷却液等。 3）M02:程序结束指令。 除停止主轴、刀具、冷却液以外，还用于机床复位和回卷纸带等。 4）M03、M04、M05:用于主轴的正传、反转、停止。 5）M06:换刀指令 6）M30:纸带结束。 * 数控技术 2-3 数控程序编制 三）进给速度F、主轴转速S、及刀具功能T 代码 进给速度F代码（续效代码） 1）代码法：F__ （F后面的数字为进给速度代码） 2）直接指定法： F_（F后面的数字为实际进给速度） 主轴转速S代码（续效代码） S__ （S后面的数字含义与F代码相同） 刀具功能F代码（续效代码） T__ （例T0101为选用1号刀并对1号刀进行补偿） * 数控技术 2-3 数控程序编制 六、编程实例 车削阶梯轴 N01 G90 G92 X200.0 Z305.0; N02 G00 X30.0 Z108.0 S600 T0101 M03; N03 G01 X40.0 Z103.0 F0.12; N04 Z75.0; N05 X60.0 Z65.0; N06 Z35.0; N07 G03 X70.0 Z30.0 R5.0; N08 G01 Z20.0; N09 G00 X200.0 Z305.0 T0100 M02; * 数控技术 2-4 自动数控编程 一、自动编程概述 1、数控自动编程的产生和发展 美： APT ADAPT AUTOSPOT 2C 2CL 2PC 德： EXAPT-1/2/3 （点位、车削、铣削） 日： PAPT HAPT 2、数控编程技术发展趋势 ★发展会话型自动编程系统 ★ 数控图形编程系统 ★数字化技术编程法 ★ 语音数控自动编程 ★计算数控中的直接编程 ★ 发展模块化的多功能的编程系统 * 数控技术 2-4 自动数控编程 零 件 图 纸 数 控 语 言 零 件 源 程 序 翻 译 处 理 刀 具 轨 迹 处 理 后 置 处 理 数 控 机 床 系统处理程序 打印程序单 制作穿孔带 直接通讯 绘图仪检查 CRT显示 通用计算机 二、数控自动编程语言APT * 数控技术 2-4 自动数控编程 三、微机自动编程系统 基于CAD/CAM的自动编程 Pro-E UG Ideas CATIA Solidedge Slidewoks MasterCAM CAXA * 数控技术 本章作业 1.在数控车床上加工图示零件,请采用G代码格式编制加工程序。 要求： (1)在给定工件坐标系内用增量尺寸（G91）编程，X坐标用2倍值编程； (2)图中刀具位置为程序的起点和终点，?70轴左端20mm不加工； (3)进给速度代码F100，主轴转速代码S500； (4)刀具切入留量2mm。 * 数控技术 2.在图示零件上钻孔,请采用G代码格式编制加工程序。 要求： (1)在给定工件坐标系内用增量尺寸编程，图示钻尖位置为坐标原点； (2)坐标原点为程序的起点和终点，钻孔顺序为Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ； (3)进给速度F50(50mm/min)，主轴转速S600(600r/min)； (4)钻通孔时，要求钻头钻出工件表面4mm。 本章作业 * 数控技术 本章结束 ！ 请各位同学 认真复习本章内容！ * 数控技术 2-2 数控机床加工的工艺分析 刀位点： 用于确定刀具在机床坐标系中位置的刀具上的特定点。 镗刀 钻头 立铣刀、端铣刀 面铣刀 指状铣刀 球头铣刀 车刀 * 数控技术 2-2 数控机床加工的工艺分析 * 数控技术 2-2 数控机床加工的工艺分析 * 数控技术