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仓库管理规定 文件编号：QB-011 版本编号：A版/1次 编制/日期: 审批/日期： 文件更改记录 第一次更改 第二次更改 第三次更改 物料出入库流程 成品出入库流程  1.目的 依照产品材料的特性与客户要求,为确保维持公司各项物料﹑成品﹑半成品在储存期间的质量,及进出物料的正确性 2.范围 凡公司物料﹑成品﹑半成品及客户加工之产品与材料的入库﹑领用储存管理。 3.定义 3.1 物 料:包含原材料、辅助材料、包装材料、成品。 3.2 原 材 料: 指生产产品所需的主要材料（壳料、线材、白盒、电子元件等）。 3.3 辅助材料:生产中使的白胶、助剂、环保清洗剂、螺丝等材料。 3.4 包装材料:指为了将成品从生产单位到使用单位或客户端,用于“装入”、“保护”、“使用” 、 “运送”、“交付”的所有种类的材料。 4.职责 4.1品管部: 负责进料检验、出货检验、物料/成品存仓过期检验及库存产品异常检验。 4.2仓 库: 仓库管理物料入库﹑储存﹑出库及退料作业。 4.3采 购: 对物料进料及退货跟催。 4.4生产部: 材料领用及退料作业与产品包装和摆放。 5.管理内容 5.1 入库作业 5.1.1 外购厂商送货到厂,由仓管员负责安排将物料放入待检区。仓管员依据采购员签名的“送 货单”与货物核对品名、规格、数量及月份颜色等项目确认无误后进行点收,并通知IQC 进行来料检验。 5.1.3 仓管员对其物料进行检查确认,物品是否有IQC允收标示或特采标示,则依检验结果入到 相应的仓别。如检验NG则将物料移到不良区,以不良品处理。 5.1.4对本公司成品包装入纸箱堆放码数不超5层,仓管员根据生产组别的“入库单”进行订单 号、规格型号、承认书、数量的确认,并检查是否有品质部的PASS标签，无误后双方在“入 库单”上签字认可。生产部门搬运工将物品入置相应的库别,再由仓管员进行分类摆放。 5.1.5仓管员将物料按月份分类摆放的同时，必须注意放置的方法。要查看物料标示卡上生产 日期及月份颜色，把先进物料放在外面，后进物料放在里面，以方便物料的先进先出, 并及时的登记“存卡”,且将单据及时入帐。 5.2.物料出库作业 5.2.1仓管员按生产部的“生产排产计划”发料，发料时应注意，物料的标识、规格是否与 “BOM资料”相符合。如标示不清时，应及时请品质部进行重新确认。确认无误后方可发 料。并与生产部门的领料人当面清点数量，在“用料清单”填写实发数量或重量,双方签 字,且及时登记物料“存卡”,且将出库物料数据录入系统。 5.2.2针对于材料颜色为白色的物料必须要注意开箱后的封存,避免颜色发生变异。 5.2.3发放壳料时一定要注意上下盖的配套使用,做到同一供应商,同一生产日期;特别是白色 壳料必须遵循此要求。 5.2.4委外加工产品的备料，由生产主管下达“委外制造单”知会仓管员，仓管员依单据进行 备料。加工厂商取货要与仓管员核对无误后双方签字. 5.2.5备货以销售部的“出货单”依据，按客户品名、承认书、规格、数量、日期要求按先进 先出原则进行备货.由仓管员将货物与“出货单”核对是否一致,货物与“出货单”一致时 搬运到出货区,然后再由销售跟单进行品名.规格和数量的清点、装车,装完车后由销售跟 单在“出货单”上签字.所有出货必须有品质部的PASS章方可出货. 5.2.6辅料(如母座连接线、白盒、PE袋、标贴等)配套出货,仓库同样按先出原则进行备货,并 填写“辅料出货报检通知单 ”通知IQC进行检验。IQC依据技术图片要求及检验标准资 料对报检的辅料按AQL进行抽检,并填写“辅料出货检验报告”。 5.3退料作业 5.3.1厂商来料由IQC检验的不良品则暂放入不良品区，由IQC贴上红色标签并标示好不良原 因。IQC开“品质异常报告”会签到各相关部门来决定处理方式。退货由采购部通知供 货商在限期内来进行相关的退货手续。对客供料由销售部知会客户进行退料交接。 5.3.2车间退料:由生产车间开出“退料单”，IQC对其物料进行检验。对其合格物料和不良品作 好相应标示之后办理退仓手续。不良品则以《不合格品管理程序》执行。 5.3.3对客户退货由仓管员根据销售部提供的“退货单”对其退货的品名、承认书号、规格和 数量进行清点。清点无误后并签名，将退货送到仓库退货区,并将单据复印一份交给品质 部，让其作相关方式处