- 1、本文档共20页,可阅读全部内容。
- 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
- 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
查看更多
福建 天然气站检修工程
管道及设备防腐
施 工 方 案
福建省南平市保温安装总公司
二0一0年八月四日
目 录
一、工程概况 1
二、方案编制依据 1
三、施工进度计划 ………………………………………………………2
四、施工程序 2
五、施工准备 3
六、施工技术要求 3
七、施工统筹 5
八、质量保证措施 5
九、安全、环境和健康(HSE)保证措施 7
一、工程概况
1.福建 天然气站检修工程管道及设备防腐工程,项目地址位于 ,业主为
2.本工程内容包括:福建气站检修工程管道及设备防腐工程施工内容为:除去管道、储罐及设备旧的防腐层,对钢材表面进行清理后重新涂刷新的防腐油漆。包括:给排水管道、工艺管道、储罐及设备 ……。
3.※本工程特点:施工与生产同时进行,所有管道及存储设备中都有高压、易燃、易爆介质,施工全过程严禁使用非防爆电动工具;穿防静电工作服,严禁使用明火。钢材表面使用水冲型不燃脱漆剂(以下简称脱漆剂)、压缩空气、清水及纯棉布进行清理。
注:脱漆剂适用于清除旧的环氧漆类、聚氨酯漆 3 4 5 6
二、方案编制依据
2.1 业主提出的相关技术要求文件及本项目中的管理文件
2.2材料厂家提供的相关产品使用说明书或相关技术支持文件
2.3规范和标准:
A、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB8923-88)
B、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》(SH3022-1999)
C、《煤油化工施工安全规程》(SHJ505-87)
D、《漆膜厚度测定法》GB/T1764-1979
E、《漆膜颜色标准样本》GBJ3181
F、《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》SH3043-2003
G、涂料生产厂家的使用说明书
H、《建筑登高架设作业安全技术》
2.3 施工现场实际情况
三、施工进度计划
3.1管道、储罐及设备除漆及涂刷新底漆施工计划:
管道、储罐及设备除漆及涂刷新底漆总工程量是 平方米,在没有外来因素影响的情况下计划于2010年 月 日开始施工,每天完成各种工艺管道、储罐及设备 平方米,计划在 天完成。
3.2工艺管道、储罐及设备涂刷新中间漆及面漆防腐层施工计划:
管道、储罐及设备涂刷新中间漆及面漆防腐层总工程量是 平方米,在没有外来因素影响的情况下计划于2010年 月 日开始施工,每天完成各种工艺管道、储罐及设备中间漆 平方米,计划在 天完成。
3.3、进度控制:
为确保进度目标的实现,将采取组织措施、管理措施、经济措施、技术措施这四个方面的措施来确保进度目标的实现。
四、施工程序
4.1 施工工序
五、施工准备
5.1现场准备:进行材料堆场的布置及防腐施工场地的划分,画出施工平面布置图。
5.2技术准备:进行施工技术措施的编写,进行分项工程的技术交底、安全交底;施工质量记录表格及隐蔽验收记录表格的准备。
5.3材料验收和堆放
5.3.1、首先检查到货的油漆及脱漆剂品种和出厂合格证或产品质量证明书,其实物必须与合格证书或产品质量证明相符,确认油漆及脱漆剂的品名、数量、确认其产品的质量证明书。
5.3.2、油漆的堆放:不同的品种规格必须进行标识,分类放置于油漆仓库内,对于脱漆剂的存放,应存放阴凉通风处、避免日光直接照射在作业,应戴好防毒口罩和防护手套,穿上工作服,佩戴防护眼镜等必须有良好的通风?施工过程中如不慎溅到皮肤上,应立即用大量清水冲洗。应慢慢松开脱漆剂包装盖以免某些挥发性气体喷出搅拌均匀大部分漆层起皱、膨胀、松软后,即用漆皮刮起清除。?
6.1.9、脱漆、除锈后用肥皂水洗刷,最后应淡水清除干净
本工程实行安全、环境与健康(HSE)管理,建立和实施HSE 管理体系。
工程成立专职HSE管理机构,负责本单位的HSE管理工作HSE经理、和HSE管理人员,明确各级人员的HSE职责,责任落实到人。
9.2 HSE方针
安全第一, 预防为主;
以人为本,综合治理;
改善环境,保护健康;
科学管理,持续发展。
9.3 HSE管理目标
9.3.1、 职工因工死亡事故为零;
9.3.2、重伤事故为零;人工时损失率0.05例/20万人工时;可记录的总伤害率0.4例/20万人工时;
9.3.3、重大火灾、爆炸、生产、设备、交通事故为零;
9.3.4、有毒有害岗位合格率、职业病发生率、污染物排放符合国家规定标准;
9.3.5、 追求最大限度地不发生事故、不损害人身健康、不破坏环境。
9.4、个人
文档评论(0)