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如何让员工积极参与改善 如何让员工积极参与改善？ 什么是员工的积极性…… 关于设备效率…… 什么是OEE？有哪些管理项目？ 某设备，在一天24小时内： 工作时间为8小时， 班前、班后会各停机10分钟， 故障1次，停机30分钟， 设备调整35分钟， 产品的理论加工周期（C/T）为1分钟/件， 一天共加工产品360件，其中有20件废品， 求这台设备当天的TEEP、OEE。 求这台设备当天的MTBF、MTTR。 关于设备效率…… 全员参与改善的特性 如何让员工积极参与改善？ * * 合众资源集团 * * 珠三角制造业管理论坛 什么是员工积极性？ 用什么来衡量员工积极性？ 如何提高员工积极性？ …… …… …… 暴露问题 改善活动 我的舞台 用心宣传 案例1 一般员工参与改善的具体内容 如何衡量员工积极性…… 案例2 优秀员工参与改善的具体内容 如何衡量员工积极性…… 案例2 基层管理者参与改善的具体内容 如何衡量员工积极性…… 案例2 案例3 TEEP=价值时间/日历时间*100%=340/1440=23.6% OEE=价值时间/运行时间*100% =340/460=73.9% 投资损耗 节假日 无生产计划 定期专业保养 …… 管理损耗 管理会议 交接班 消防演习 人员短缺 停水、电、气 停机时间 设备故障 换模调试 工装模具不良 待检查 不良品返工 品质损失 加工不合格品所花费的时间 …… 速度损失 因为实际加工周期与理论加工周期不符合而损耗的时间 案例3 座 椅 配 送 二、座椅装配 现状流程 下料 焊接 涂装 椅背组装 座椅总装 暂存 暂存 暂存 暂存 暂存 72~120H T（座椅制造周期） 车身 底盘 JIT排产 承装…… 吊装 座椅装配… 一、座椅供应 关联流程 计划顺序 频繁调整 12~24H 2~4H 24~30H 38~58H T0（座椅JIT计划参照周期） 座 椅 JIT 计 划 编 制 参 照 T T0 无法实现准时 装配实现直送 案例4 关于配套装配…… 案例5 关于品质改善…… 品质解析开展步骤 发现品质不良现象 统计不良现象数据 对发生过程进行调查和解析 对产生原因进行分析 再现性确认 明确对策并实施 记录不良数据，评价效果 编制作业指导书并水平展开 品质解析成功要素 “操作者”也会开展品质解析 发现不良，立即记录，确保真实 解析具体不良，不要解析一类不良 观察问题，而不是想象问题 秉持“没有电脑，也能管理”的观念 看不见的对策，即是无效的对策 要坚信“没有不能标准化的经验” 推进组织只开展交流与奖励工作 案例5 关于品质改善…… 如何衡量部门积极性…… 案例6 如何衡量部门积极性…… 案例6 如何衡量部门积极性…… 案例6 案例7 全员参与改善的特性 案例7 2 5 8 11 14 17 20 23 26 29 32 35 38 3 5 8 10 12 14 16 18 20 22 25 27 30 33 35 38 41 44 47 50 53 56 59 62 65 68 71 74 77 80 83 86 88 91 94 97 100 103 106 109 112 115 1 4 7 10 13 16 19 22 25 28 31 34 37 2 4 7 9 11 13 15 17 19 21 24 26 29 32 34 37 40 43 46 49 52 55 58 61 64 67 70 73 76 79 82 85 89 90 93 96 99 102 105 108 111 114 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 33 36 39 6 脱脂 水洗槽 表调 磷化 水洗槽 23 28 31 36 39 42 45 48 51 54 57 60 63 66 69 72 75 78 81 84 87 92 95 98 101 104 107 110 113 F40 F43 F46 F49 F52 F55 F58 F61 F64 F67 F70 F73 F76 A 线 B 线 C 线 F 线 如何提高员工积极性…… No. 工序名称 车位编号 流程 路径 No. 工序名称 车位编号 流程 路径 0 车身焊接 A3、B2、C1、F49 1 14 烘干 53、56 2 1 打磨 9、10、13、14、15、16、49 3 15 磨中涂 42、45、48、51、54、57、60 7 　 1-缓冲区 2、3、4、5、7、8、29、30、32、33、34、35、11、12 　 16 吹灰 63、78 2 2 磷化 进口6、出口23 　 　 16－缓冲区 66、69、72、75 　 3 烘干