过程控制培训资料剖析.pptVIP

过程控制;定义解释;简述质量管理四个发展阶段; 质量管理的TQC阶段与过去的质量检验阶段﹑统计质量管理阶段相比较有许多转变﹐ 但根本的转变是什么呢﹖一是从狭义的质量概念转向广义的质量概念﹐质量管理既见物 又见人﹐既见个别又见系统﹔二是从设计者﹑制造者﹑检查者认可的质量标准转向市场 和用户最终认可的质量标准。这种管理思想转变为质量管理带来深刻的变革。 TQC质量训条﹕ 1.质量第一。优质是企业生存的保証。 2.质量是企业全部职能的责任﹐是企业管理工作的综合反映。 3.一切为用户着想。下一道工序是用户。 4.一切以预防为主。第一次就将工作做好。 5.好的产品是做出来的﹐不是检验出来的。 6.首件送检减风险﹐首件确认增信心。 7.零件不合格不装配﹐上工序不合格不转下工序﹐产品不合格不出厂。 8.工作质量人人有关﹐产品质量层层把关。 9.做好重点检查﹐填好记录表格﹔使用数据说话﹐保証工程受控。 10.推行和坚持标准化﹑规范化。 11.在产品质量上虚假有违职业道德。 12.工作质量保証工序质量﹐工序质量保証产品质量。 13.坚持PDCA循环﹐开展QC小组活动﹐为保証产品质量作贡献。 ; TQC与ISO9000﹐前者主要在东方发展﹐后者主要在西方发展﹐尽管反映了东西方 人思维方式的某些差异﹐但在要求建立质量体系这一点上都是有相同处。 TQC是系统的管理活动﹐把建立质量体系作为自己的基本要求。ISO9000 则把建立 质量体系作为达至全面质量管理的必经之路。 TQC(Total Quality Control)转TQM(Management)亦可理解为从控制转化为管理﹐ 管理包括控制﹐控制转为项目化﹐而管理是宏观的﹐管人理事﹐制定目标﹐调整方针﹐ 所以ISO9000较TQC更有发展空间(科学性﹑系统性﹑全面性﹑规范化) ISO9000-2000版的五个要点中共有23个过程要求﹕ 1.质量管理体系 1.1.总要求:组织应识别质量管理体系所需的过程及其在组织中的应用。 1.2.总要求:组织应确定这些过程的顺序和相互作用。 1.3.总要求:组织应确定为确保这些过程的有效运行和控制所需的准则和方法。 1.4.总要求:组织应确保可以获得必要的资源和信息﹐以支持这些过程的运行和对这 些过程的监视。 1.5.总要求:组织应监视测量和分析这些过程。 1.6.总要求:组织应实施必要的措施﹐以实现对这些过程策划的结果和对这些过程的 持续改进。 ; 1.7.针对组织所选择的任何影响产品符合要求的外包过程﹐组织应确保对其实施控制。 对此类外包过程的控制应在质量管理体系中加以识别。 1.8.文件要求:质量管理体系文件应包括组织为确保其过程的有效策划﹐运行和控制所 需的文件。 1.9.质量手册:组织应编制和保持质量手册﹐质量手册包括质量管理体系过程之间的相 互作用的表述。 2.管理职责 2.1.管理者代表职责和权限应包括确保质量管理体系所需的过程得以建立﹑实施和保 持。 2.2.最高管理者应确保在组织内建立适当的沟通过程﹐并确保对质量管理体系的有效 性进行沟通。 2.3.管理评审的输出应包括质量管理体系及其过程有效性的改进。 3.资源管理 3.1.基础设施:组织应确定﹑提供并维护为达到产品符合要求所需的基础设施﹐包括过 程设施。 4.产品实现 4.1.监视和测量装置的控制:组织应建立过程﹐以确保监视和测量活动可行并监视和测 量的要求相一致的方案实施。 ; 4.2.标识和可追溯性:适当时组织应在产品实现的全过程中使用适宜的方法 识别产品。 4.3.生产和服务提供过程的确认:确认应証实这些过程实现所策划的能力。 4.4.采购信息:采购信息应表述产品﹑程序﹑过程和设备的批准要求。 4.5.与顾客有关的过程﹔与产品有关的要求的确定﹔顾客要求﹐顾客无明 视的要求﹐法律要求﹐附加要求。 4.6.产品实现的策划:组织应策划和开发产品实现所需的过程﹐并与质量管 理体系其他过程的要求一致。 4.7.针对产品的质量目标和要求:确定过程﹑文件和资料的要求。 4.8.为实现过程及其产品满足要求提供証据所需的记录。 5.测量﹑分析