过程控制系统-多变量解耦控制系统剖析.pptVIP

厚度控制与板形控制的耦合 双变量耦合控制系统框图 * * * 过程控制系统 ——多变量控制系统 第一节 概述 控制系统 简单控制系统 复杂控制系统 前馈反馈 串级控制 比值控制 补偿控制 单变量控制系统 实际生产过程有多个被控量 多输入、多输出系统 一控制量变化 多被控量变化 多个控制回路 互相影响、互相关联、互相耦合 设计系统时，必须注意工艺过程中各个参数间的相关情况 第二节 关联系统分析 1关联系统 + - FB-AGC 高速 + + + FF-AGC P + - - P + ATR-G 高速 + - P + Vref MF5 FF-AGC FB-AGC + + + - + + + dv/dt FB-AGC + + 轧制效率补偿 - + + ATR-G 高速 轧制效率补偿 + - ATR-G 高速 轧制效率补偿 + + - - P + - ATR-G 高速 轧制效率补偿 + + - FF-AGC + MF1 P ATR-G 高速 轧制效率补偿 + - - + - P + Vref + Vref Vref Vref h0* h1* Vref + + + + - 厚度控制与张力控制的耦合 厚度张力耦合作用原理 当我们增大2机架压下量 厚度：出口带钢厚度变薄 张力：S1~S2、S2~S3之间张力减小 当我们增大2机架速度 张力： S1~S2增大，S2~S3减小 厚度：出口带钢厚度变薄 张力控制 厚度控制 耦合 支持辊 工作辊 带钢/入口侧 带钢/出口侧 辊缝 2 关联系统的稳定性分析 控制系统的关联可以通过传递函数矩阵来分析 开环系统的传递函数为 闭环控制系统 闭环系统的传递函数为 闭环控制传递函数 闭环稳定性由闭环特征方程决定 闭环特征方程的根都具有负实部，关联系统稳定。 在一个多变量过程控制系统中，被控制变量和操作变量之间往往存在相互耦合的关系，从而构成了多输入多输出的耦合控制系统，它们的相互影响 妨碍各变量的独自控制作用； 严重时甚至会破坏各系统的正常工作，使之不能投入运行。 但是，某一被控制变量总是在本质上应当由某一操作变量所决定，这就叫做被控制变量与操作变量的变量配对。 通常认为，在一个多变量被控过程中，如果每一个被控变量只受一个控制变量的影响，则称为无耦合过程，其分析和设计方法与单变量过程控制系统完全一样。 存在耦合的多变量过程控制系统的分析与设计中需要解决的主要问题： 1. 如何为多变量过程的变量配对？ 1. 如何判断多变量过程的耦合程度？ 2. 如何最大限度地减少耦合程度？ 3. 在什么情况下必须进行解耦设计，如何设计？ 耦合过程及其要解决的问题 在耦合非常严重的情况下，最有效的方法是采用多变量系统的解耦设计。 第四节 解耦控制系统设计 二输入二输出解耦系统 解耦器N（S） 若是对角阵，则可实现完全解耦 解耦控制设计的主要任务是解除控制回路或系统变量之间的耦合。 解耦设计可分为完全解耦和部分解耦。 完全解耦的要求是，在实现解耦之后，不仅调节量与被控量之间以一对一对应，而且干扰与被控量之间同样产生一一对应。 ◆ 对角阵解耦法 对角阵解耦设计是一种常见的解耦方法。它要求被控对象特性矩阵与解耦环节矩阵的乘积等于对角阵。 解耦设计原理 在关联非常严重的情况下，即使采用最好的回路匹配（变量配对）也得不到满意的控制效果，需对系统进行解耦。 解耦的本质在于设置一个计算网络，用它去抵消过程中的关联，以保证各个单回路控制系统能正常工作。 关联系统解耦条件最终可归结为：广义对象的传递矩阵必须是对角阵。 具体做法是：在相互关联的系统中增加一个解耦装置中F(s)，使对象的传递矩阵与解耦装置矩阵的乘积为对角阵，便可满足各个控制回路相互独立的要求。 * * * *