耐磨钢球生产企业现状分析和钢球自动生产线的特点简介.pdfVIP

耐磨钢球生产企业现状分析和钢球 自动生产线的特点介绍 据不完全统计，从事耐磨材料生产和经营的企业全国大概有 800-1,000 个。其中，年产10,000 吨以上的不到20 家，其余大多为一 些中、小型企业。这些企业的来源为： 1、原各行业和地方所属的专业机械厂中的铸造车间。 2、各大型工矿企业所属的机械(机修)厂。 3、民营的专业耐磨件厂 前两类原都为国营企业，部分企业也已开始在改制；第三类民营 企业有的开始来自于一些普通的小型铸造厂，后来转化为生产耐磨件 的专业厂；有的原是一些小磨球厂，逐渐由单一的铸造工艺发展成规 模较大的，铸造、热处理和机械加工一条龙式的机械化生产模式。一 些企业已完成了开始的原始积累，经过多次的技改和扩建，逐渐发展 成为大、中型的专业耐磨材料生产厂。由于民营企业的管理机制比较 灵活，现在它们已逐渐成为国内耐磨产品生产的主力军了。尽管如此， 我国的耐磨材料行业相对于国外同类企业来说，无论从生产规模和技 术水准都还有很大的差距。这些差距主要表现在以下几个方面： 1、生产规模分散 例如，我国目前最大的耐磨材料企业安徽宁国耐磨材料总厂总产 量可达10 万吨。而就在宁国市内，却有一百五、六十家同类型的磨 球生产企业，总产量已达30 万吨左右。由于生产规模分散，销售渠 道不一，很难避免内部的倾轧和价格上的混乱。由于各种原因，直到 目前为止，这些企业尚难达到统一销售和经营的目标。而国际上一个 知名的耐磨材料产品生产企业--比利时的马格托公司，目前它的耐磨 备件年产量为35 万吨，产品销往世界各地，占领了国际一些大型水 泥工业的主要市场。 2、生产工艺手段落后 在这些耐磨材料企业中，除少数大型企业外，大多数的中、小型 企业还都是手工生产，机械化程度比较低，生产工艺比较落后。 3、质量控制和管理水准较低 随着国民经济和水泥工业的进一步发展，对优质耐磨材料产品的 数量和品种上的要求会愈来愈高。同时，我国进入WTO 以后，国外 耐磨材料的市场需求也在不断增加，国内外市场的竞争也会愈来愈激 烈。面对这个形势，如何制定企业的发展战略将是企业领导者迫切需 要考虑的问题。 4、用工问题日益凸显 生产制造磨球属劳动密集型行业，工人的工作环境很恶劣，现 场工作温度高，工人劳动强度大，而且具有一定的危险性，工人的身 体素质稍差就不能胜任此类工作，至于在工作现场工人因高温中暑或 其他病症而到下的情况时有发生，甚至有些人再也没有起来。近年来， 由于年轻人不愿意涉足此类工作，而老工人随着年龄增加，身体已经 不能适应这样繁重的工作，在逐渐离退，造成了业内工人紧缺成为普 遍现象。由于一线工人的紧张，造成了工资的过快增长，工人的管理 难度越来越大，许多工厂甚至出现了管理人员求着工人干活的情况。 在这种用工紧缺、管理困难的情况下，就会造成许多工艺管理不到位， 这对质量是个巨大的隐患，同时由于工人短缺造成的合同延误的情况 也很普遍。以上所述的种种状况成了困扰企业发展的重大问题 。 耐磨钢球的自动化生产也因此显得极为紧迫。我公司钢球自动 生产线的成功问世，很好解决企业用工、管理、稳定质量、保证供货 这些问题。为钢球制造企业打破了发展的瓶颈，为稳定质量、产量提 供了强有力的支撑，为钢球产业走向规模化生产打下了坚实的基础。 下面我们来看看这种新型的自动化钢球生产线具体有哪些特点和优 势： 一、耐磨钢球自动生产线在工艺设计上采取了铁模覆砂的工艺，这种 工艺的选择有四大好处。 1 因为铁模的激冷作用，可以使钢球内部的结晶更加细化，使 我们的产品在工艺上就具有了耐磨的优势。 2 因为铁模上覆盖有层沙子，对于模具起到了非常好的作用， 可以成几何倍数地延长模具的使用寿命，也就是降低了生产成本。 3 铁模覆砂工艺可以使我们的产品的最薄弱环节——浇口部位 显著见效，大大降低了产品发生失圆的几率。 4 铁模覆砂工艺可以明显减小钢球的铸造应力，这对于减小髙 铬球的淬火开裂倾向有很大的帮助。 二、耐磨钢球自动生产线全部采用液压驱动，这种驱动方式的选择对 整条生产线的安全运行具有重要意义。 1 它使模体在生产线上的移动更加平稳，噪音小，控制精度高。 模体之间不会发生碰撞。生产线的负荷稳定，大大延长了生产线和模 具的使用寿命。 2 增加了油冷却装置和保压装置，防止在夏天高温或液压设备 长期工作致使油温过高，压力传感发生变化，造成生产线动作不稳定； 同