工程材料第四章汇编.ppt

为什么要采用表面淬火？ 对于承受弯曲、扭转等交 变载荷及冲击载荷并在摩擦条件下工件的零件，如齿轮、轴类 等， 不但要求表面有高的强度、硬度、耐磨性和疲劳强度，还要求零件心部有足够的塑性和韧性，以使零件的表面和心部实现良好的性能配合。 普通热处理方法不能满足这些性能要求，生产上常用表面淬火的方法。 表面淬火 表面淬火 一、 定义:是将淬火零件表层金属迅速加热至相变温度以上，而心部未加热，然后迅速冷却，使零件表层获得马氏体而心部仍为原始组织的“外硬内韧”状态。是一种不改变表层化学成分,但改变表层组织的局部热处理工艺。 表面淬火所用零件材料的含碳量在0.40%~ 0.50%之间。含碳量过高，会增加表面淬硬层的脆性，易开裂，而心部塑性也较差。含碳量过低，表面淬硬层的硬度和耐磨性不足，不能满足要求。为了保证心部较好的塑性和韧性，在表面淬火前应进行正火或调质处理。 感应加热表面淬火示意图 5、表面淬火常用加热方法 ⑴ 感应加热: 利用交变电流在工件表面感应巨大涡流，使工件表面迅速加热的方法。 根据所用电流频率，感应加热分为： ① 高频感应加热 频率为250-300KHz，淬硬层深度0.5-2mm. ② 中频感应加热 频率为2500-8000 Hz，淬硬层深度2-10mm。 ③ 工频感应加热频率为50Hz，淬硬层深度10~15mm