钢铁材料学7剖析.ppt

白口铸铁 碳主要以碳化物（主要为渗碳体）的形式存在、从而使其断口呈白色的铸铁 白口铸铁中含石墨化元素（如C、Si）较少，或含有反石墨化元素（如B、Cr等），或凝固冷却速度较大，就可抑制石墨析出而使碳主要以碳化物（渗碳体）形式析出 由于大量碳化物的存在，白口铸铁的硬度和耐磨性很高，但韧性很差 白口铸铁常用作耐磨铸件，如农机具、磨球、磨煤机零件、抛丸机叶片、泥浆泵等，同时也大量作为生产可锻铸铁的坯料 球墨铸铁 加入球化剂和孕育剂处理，使石墨主要以球状存在的铸铁，简称球铁 常用球化剂有镁及其合金、稀土等；孕育剂则采用75%硅铁，稀土硅铁也有一定的孕育作用 由于石墨呈球状，其削弱基体和造成应力集中的不利作用明显减轻，其强度可达到基体强度的70~90%（拉伸强度最高可达1200MPa）并具有较好的韧性。还可进行各种热处理以改善其基体组织 根据基体组织的类型可将球墨铸铁分为：铁素体球墨铸铁、珠光体球墨铸铁和贝氏体球墨铸铁。 球墨铸铁铸造性能优于铸钢，力学性能优于一般铸铁而接近于钢，生产成本及价格低廉，因而被广泛应用于制作受力复杂、对强韧性和耐磨性又较高要求的零件，如曲轴、齿轮、发动机缸套、汽车底盘零件等 蠕墨铸铁 石墨形态介于球状和片状之间的蠕虫状的铸铁 采用碳当量较高的铁水，用稀土合金、稀土钙合金或同时使用球化元素Mg与反球化元素Al、Ti等进行处理，即可得到蠕墨铸铁 由于石墨形态得到改善，其力学性能较灰口铸铁高，拉伸强度一般可达300~500MPa，且伸长率可达1.0~5.0%。而相对于球墨铸铁，蠕墨铸铁的耐热冲击性能和减震作用明显较好 蠕墨铸铁广泛用于制作钢锭模、气缸、排气管、刹车毂等 可锻铸铁 将白口铸铁进行可锻化退化处理，使其中的碳全部或大部分由渗碳体转变为团絮状石墨，同时获得铁素体基体或珠光体基体组织 可锻铸铁具有较好的塑性和韧度，也称玛钢 由于具有高于普通铸铁的塑性和韧性，可锻铸铁广泛用于生产要求具有一定强度和韧性的薄壁中小型铸件 耐磨铸铁 具有高硬度且在一定的磨损条件下具有高耐磨性的铸铁 一般可分为冷硬铸铁、合金灰口铸铁、中锰球墨铸铁、高磷铸铁、合金白口铸铁等 不同类型的耐磨铸铁适用于不同的工况条件。如低合金灰口（或球墨）耐磨铸铁中的石墨具有良好的固体润滑作用而硬质相（如磷共晶、合金碳化物或氮化物等）具有很高的硬度和耐磨性，故适用于制作机床导轨、缸套、活塞环等耐磨零件；而高铬铸铁中存在大量高硬度的含铬碳化物，对外来硬颗粒或磨料有比较好的抵抗能力，适用于制作磨球、衬板、杂质泵过流部件等 冷硬铸铁 通过控制浇注后的冷却速度，使铸铁表层快冷而形成一定深度的白口组织，而心部则保持灰口组织，中间过渡层为麻口组织的铸铁 表层白口组织具有较高的硬度和耐磨性，而心部灰口组织提供了适当的韧性和减震性能 根据化学成分的不同，可分为普通冷硬铸铁、镍铬钼冷硬铸铁、铬钼稀土冷硬铸铁、硼冷硬铸铁等 冷硬铸铁属于耐磨铸铁，适于制作工作表面要求具有高硬度和耐磨性、其余部分则需要具有一定强度和韧性的零件，如轧辊、车轮、犁铧等 耐热铸铁 高温下具有抗氧化能力并能保证一定高温强度和抗蠕变性能的合金铸铁 根据加入合金元素的种类可分为：高镍铸铁（镍含量可达36%，具有稳定的奥氏体组织）、中硅铸铁（硅含量4~6%，具有稳定的铁素体组织）、高铬耐热铸铁（铬含量26~36%）、高铝耐热铸铁（铝含量20~24%）等 提高铸铁耐热性的主要机制有：加入能形成稳定致密的氧化物薄膜元素，如Si、Cr、Al等；减少石墨含量或改善石墨形状以减少氧化性气体进入的通道；加入强化基体元素如Cr、Mo等 耐热铸铁可用于加热炉底板、炉子传送链、坩锅、渗碳罐等高温铸件 耐蚀铸铁 能够抵抗环境（如酸、碱、盐以及大气、海水等）腐蚀的合金铸铁 根据加入合金元素的种类可分为：高硅耐蚀铸铁(硅含量14~18%，铸件表面形成致密SiO2薄膜，显著提高铸铁在氧化性酸中的耐蚀性)、铝耐蚀铸铁和铝硅耐蚀铸铁(铝含量4~6%，铸件表面形成致密Al3O2薄膜，显著提高铸铁在氨碱类溶液中的耐蚀性)、高硅钼耐蚀铸铁(硅含量14.5~16%、钼含量3~4%，铸件表面易形成MoO2Cl2薄膜，有效耐含氯离子溶液的腐蚀)、高铬铸铁等 提高铸铁耐蚀性的主要机制有：在铸件表面形成致密保护膜；降低铸铁中基体相的电位；减少基体相的数目；提高组织致密度 铸钢 采用铸造工艺方法生产成型的钢件 当零件的形状较为复杂，不能经济地直接采用轧制型材或采用型材改锻时，广泛采用铸钢件 根据钢中合金元素含量可分为非合金铸钢、低合金铸钢（合金元素总量小于5%）、中合金铸钢（合金元素总量5~10%）和高合金铸钢（合金元素总量大于10%） 根据性能与用途可分为普通铸钢、耐磨铸钢、耐蚀铸钢、耐热铸钢、无磁铸钢、铸造模具钢、特种用途铸钢 在截面尺