轴展会2016.ppt

无锡明鑫 数控无心磨床 2.内滚道磨床 2.1 我分厂的内滚道机床参差不齐，既有先进的数控3MZ21系列机床，又有3MZ2150这些半自动的液压进给机床。前者在机床精度较好时，尺寸和凸度都能满足工艺要求。后者加工产品凸度无法保证。新机床数量太少，有时严重制约着生产的排产计划，只能按单排产。 2.2 行业的内滚道磨床已经都是数控机床3轴或数控4轴，滚道的凸度曲线是对数曲线。砂轮在线动平衡和防碰撞功能，加工产品的精度高。厂家的不同处只是系统的配置是高配还是中低配置之分。 对数曲线图 内滚道磨床 3.挡边磨床 我分厂的三台细磨挡边机床，都是贝英数控磨床，与同行业的水平是一样的。只是这种磨床的上下料机构不够稳定，存在着缺陷，需要在今后加以适当的改进提高。 4.内径磨床 4.1 现分厂的内径磨床既有单轴伺服控制的数控机床，也有液压进给机床，内径是由主动测量仪来进行内径尺寸的分段控制，内径磨床虽然是液压进给，但最终的尺寸点是靠测规来发讯控制，内径的尺寸基本上能够保证。内径磨床如下： 4.2 行业先进的数控内径磨床能够达到闭环控制，使得尺寸公差的变化在几个微米之内。全封闭外观，高转速磨削。如下图： 5.外滚道磨床 5.1外滚道细磨机床既有河南贝英的，又有宁波安杰森的，都是数控磨床。前者配置的系统是西门子的，修整砂轮是直线插补。后者配置的是三菱的系统，修整砂轮是两轴联动。多段速控制，各有优缺点。控制原理都较先进。只要配置可靠性高的系统，机床的导轨、丝杠润滑系统畅通，防水防锈功能做的较好，机床的精度系数就会保持较长的时间，改进一些细节的部件、机构等，机床的无维修时间会更长。 5.2行业先进的数控外滚道磨床与我企业在用的数控外滚道磨床性能和功能几乎相近，细节部件的完善能够更加降低机床的故障率。 外滚道磨床 6.内外超精机床 6.1 内外超精机床的厂家及型号在我分厂的使用是五花八门，有六十年代的手动超精机，也有数控的油石超精机，大往复小振荡，单工位粗精两步超，根据加工工艺要求设定油石的运动曲线，保持加工的形状或将工件超精出凸度。我们与行业的先进水平只存在着内滚道，挡边的复合超精和外滚道，外径的复合超精的区别。我相信十三五的技改高精度圆锥滚子自动生产线，滚道挡边的复合超精是首选的要素之一。 6．2 行业的油石超精机床与我企业的油石数控超精机差距不大，，工艺技术再没什么改变，保证稳定可靠的粗糙度，稳定的凸度形状，只要再提高油石的利用率，上料改为水平送料减少磕碰伤，超精液的净化处理，提高煤油的利用率方面有所改进和完善，将更符合用户的需求。超精机床如下： 7 自动线机床 7.1 我分厂的十条自动线由四家机床厂家制造，都属于本世纪初的产品，当时中高端的配置，到现在已经属于低端的配置。甚至许多电气附件都已经淘汰，很难购置到。经过十几年的运行，许多机床已经出现这样或那样的精度缺失和磨损。维修经验和技能虽然在逐步提高和加深，由于我们自身存在许多不足和条件的限制，要想彻底解决自动线不足和缺陷，，难以使自动线恢复如新。无论哪一个厂家的自动线都存在着凸度不稳定，机外检测机的不实用性，连线过程的繁琐和长期使用的磨损，防护罩滑动不灵敏等缺点。 7.2 通过展会可以看出，我们自动线的连线方式还有许多厂家在使用生产。但也有先进的轻型桁架机械手进行送取产品，机外检测机与内径机床的闭环反馈，理料机的改进完善，系统配置的提高，自动生产线的最大亮点，也是改进最大点就是机床之间的连接、转弯、提升没有了，整条自动线上面是一条桁架，只是几台简易智能机械手在左右上下运动，与我们现有的自动线区别最大，也是我们与先进自动线的差距之处。 自动连线 8．轴承装配线 在我们企业的两磨装装配间，轴承的装配还是原始的手工装配。首先需要的人员多，其次容易发生质量问题，如倒装滚子、少装滚子、错装滚子、扣错帽子等低级的质量问题。在行业中，自动装配线已经比较普及，而我们还沿用着原始的人工装配，手动的单节拍压力机收紧保持器，外套成品的单独清洗、涂油等落后的工艺技术。浙江日发的中型圆锥滚子轴承装配线特别适合我分厂大批量HM518445/10轴承的装配，即展示了企业的装配实力，也节约了大量的人工成本，降低了出现质量隐患的人为因素。 轴承装配线 四． 如何对现有设备进行改造和实施 对国内轴承套圈磨加工的先进设备和现有企业磨加工设备的比较，我们既要做到创新，又要做到务实。探讨解决企业现有设备的技术升级，改造升级，切实做好企业的十三五技改工作，初步设想如下： 1． 双端面磨床的送料机构可购置新的送料架，时机成熟时可对两磨头进给进行伺服改造，具体实施步骤为伺服电机+滚珠丝杠（原导轨为单V和滚针板滑动） 2.无心磨床的改造还是采用三轴的伺服加滚珠丝杠改造，需要高精度无心磨床时可进行技改投入，购