普通车床的螺纹车削加工概要1.pptVIP

G1222 季伟 39 螺纹的车削加工工艺 螺纹常用的切削加工方法 车螺纹 铣螺纹 攻螺纹 套螺纹 二、螺纹的车削加工工艺 车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系：即主轴（工件）每旋转一周，刀具均匀地移动一个导程的距离。 1. 螺纹车削原理 开合螺母 溜板箱 二、螺纹的车削加工工艺 2. 普通外螺纹的车削加工工艺流程 车端面 车螺纹大径 倒角 车退刀槽 车螺纹 d公称直径 多刀车削 螺纹小径 三．典型普通螺纹零件的车削加工 1. 分析零件图 d2=d-0.6495P=φ23.026 d=φ24 0 -0.19 0 -0.23 查表或计算 三．典型普通螺纹零件的车削加工 2. 确定加工步骤 1 ) 车右端端面 2 ) 粗、精车φ30外圆 3 ) 车螺纹大径φ24 4 ) 切槽 0 -0.23 三．典型普通螺纹零件的车削加工 2. 确定加工步骤 5 ) 倒角 6 ) 车螺纹 三、典型普通螺纹零件的车削加工 3.选择刀具及切削用量 序号 加工内容 刀具 名称 刀具 材料 ap (mm) f (mm/r) Vc (m/min) n (r/min) 1 端面 端面刀 硬质 合金 1 0.2 62 500 2 φ24、φ30外圆 外圆刀 硬质 合金 1.5 0.25 62 500 0.5 0.1 68 700 3 退刀槽4×φ21.5 切槽刀 高速钢 1 手动 15 200 4 螺纹M24X1.5—7h6h 螺纹刀 4.5 60 1.5 ？ 高速钢 螺纹总背吃刀量ap=h=0.54P=0.81mm 三、典型普通螺纹零件的车削加工 进刀次数 背吃刀量 加工步骤 加工余量 第一次进刀 ap=0.50mm 粗加工 0.75mm 第二次进刀 ap=0.15mm 第三次进刀 ap=0.10mm 第四次进刀 ap=0.03mm 精加工 0.06mm 第五次进刀 ap=0.02mm 第六次进刀 ap=0.01mm 合理分配螺纹加工余量 （一般粗车ap：0.10~0.50；精车ap：0.01~0.10 。） 三、典型普通螺纹零件的车削加工 4. 安装工件 1）选择合适的夹紧位置。 2）有足够的夹紧力。 60° 三、典型普通螺纹零件的车削加工 5. 安装刀具 刀尖分角线垂直于工件轴线。 安装要点： 工件 对刀样板 三、典型普通螺纹零件的车削加工 3）脱开光杠进给机构,改由丝杠进给。 6. 机床调整 1）调整主轴转速； 2）调整螺距； 针对螺纹车削： 三、典型普通螺纹零件的车削加工 7. 螺纹车削操作方法与步骤 开车，对刀 合闸，车螺纹 横向退刀，停车，反转，纵向回起点 1）正反车车削法 快速退出 开车切削 开反车返回 进刀 多刀循环加工