锅炉第7章剖析.ppt

顺列和错列 顺列 横向节距S1/d=2～3 纵向节距S2/d=1.6～2.5 在高温对流受热面（烟温1000℃）时，前几排采用拉稀错列 蒸汽和烟气的相对流动 顺流：这种布置传热平均温差小，传热效果差，需要布置更多的受热面，经济性差； 逆流：这种布置传热平均温差大，传热效果好，可以减少受热面，节约金属；但是蒸汽的高温段正是烟气的高温区域，管壁温度高，容易使金属过热，安全性差。 顺流式 逆流式 双逆流 混流式 蒸汽和烟气的相对流动 逆流形式低温段常采用，其它多在高温段采用 烟气速度的选择： 考虑积灰、磨损、传热效果、烟气流动阻力等因素 蒸汽质量流速的选取 考虑蒸汽对管壁的冷却能力和蒸汽在管内流动引起的压力降损失两个因素 按管圈数分 单管圈 双管圈 多管圈（可适当降低蒸汽流速） 按布置方式分 垂直式（水平烟道） 积灰少 不易疏水 水平式（尾部竖井） 易疏水 支吊复杂 屏式过热器的主要分类 后屏 大屏 前屏 屏式过热器的特点 大屏或前屏：布置在炉膛上前部，屏间距离较大，屏数较少，吸收炉膛内高温烟气的辐射传热，为辐射式过热器。 后屏：布置在炉膛出口处，屏数相对较多，屏间距相对较小，它既吸收炉膛内的辐射传热，又吸收烟气冲刷受热面时的对流传热，故又称半辐射过热器。 屏位于炉膛内，其热负荷是很高的。为了屏受热面的安全工作，必须采用较高的质量流速,一般推荐700～1200kg/(㎡·s)。 后屏 大屏 半大屏 前屏 能疏水的屏 卧式屏 屏式过热器的布置 前屏：受炉内辐射传热，热负荷较高，因而热偏差较大，特别是外圈管子，受热最强，长度又最长，流动阻力大，工质流量小，易发生超温现象。 外圈管子：采用较短长度或用较大的管径、内外管圈交叉等。 屏式过热器防止外圈管子超温 的改进措施 a b c d （a）外圈两圈管子截短；（b）外圈管子短路； （c）内外两圈管子交叉；（d）外圈管子短路与内外圈管子交叉 问题与思考题 1、什么是过热器的热偏差?哪些因素会导致热偏差?锅炉设计和运行时如何减小或消除热偏差? 2、某锅炉采用烟气再循环调节再热汽温,制定了三个方案,即再循环烟气分别从炉底、燃烧器附近区域及炉膛出口附近送入炉内,试定性分析其对再热汽温的影响,并从中选出最佳方案。 3、试述影响过热与再热汽温的因素分别有哪些？ 4、试述调节过热汽温的主要手段与辅助手段分别有哪些？ 5、试述调节再热汽温的主要手段与辅助手段分别有哪些？ 6、什么是汽温特性？有哪几类？ 7、某电厂一台高压煤粉锅炉,运行中发现过热器汽温偏低,试分析可能的原因并提出在运行调整与锅炉改造中可以采用哪些技术措施提高汽温。 * 三、蒸汽温度的调节方法 蒸汽侧调节：利用其它介质直接改变蒸汽的温度 烟气侧调节：改变烟气对蒸汽的传热量，间接使蒸汽的温度发生变化 （一）蒸汽侧调节 面式减温器 喷水减温器 汽-汽热交换器 1、面式减温器 形式：管壳式换热器（冷却水在管内，过热蒸汽在管外） 特点：水质要求低（水与蒸汽不直接接触） 调节不灵敏，调温幅度不大 2、喷水减温器 本质：混合式换热器 原理：减温水直接喷入过热蒸汽中，以降低蒸汽温度 形式：文氏、笛形管、漩涡式 适用对象：过热器（再热器只做事故喷水和辅助手段） 特点：减温水质要求高 调温幅度大 给水作减温水 给水管 喷水调节阀 喷头 过热器 过热器 省煤器 汽包 蒸汽进口联箱 给水阀 自制冷凝水作减温水（饱和蒸汽冷凝作为减温水） 5-6-7-3 文氏管喷水减温器 图7-35 组成：文丘里管、水室（喉口外侧）及混合室 文丘里管：截面变化；喉口壁上开有多个喷水孔 喉口蒸汽流速：70~120m/s 缺点：变截面多，温差应力大，易引起水室裂纹 笛形管喷水减温器 组成：笛形管和保护套管 笛形管：上面开有若干个喷水孔，喷水顺汽流方向,3~5m/s 保护套管：防止产生交变的热应力 缺点：减温水量小时雾化质量较差 旋涡式喷水减温器 组成：旋涡式喷嘴，文丘里管、混合管； 文丘里管：蒸汽加速，促进蒸汽和水滴的混合 旋涡式喷嘴：使减温水强烈旋转，水喷出后形成伞面，与蒸汽接触面积增大，易蒸发； 优点：减温幅度大 缺点：压力损失较大 混合管 多级布置的过热器系统的减温 采用2~3级喷水减温，分级喷水减温 分级喷水减温布置实例 分级喷水减温的位置 屏过前：粗调，保护受热面 靠近出口：细调，保护末级高过 高压以上锅炉常采用两级以上布置： 一级布置在屏式过热器前，喷水量大作为汽温的粗调，并起保护屏的作用。 二级布置在末级过热器前，作为蒸汽温度的细调，控制出口汽温。 3