锅炉部件的焊接文稿剖析.ppt

一、外部缺陷 1、焊缝成形及尺寸及焊接变形不符合要求。如角焊缝，工艺文件要求为凹形焊缝；焊缝的宽度、高度；焊接接头的角变形等（如锅炉的受热面管）。 原因：坡口加工尺寸和对口质量；选择的焊接工艺参数；焊接的操作方法（顺序、方向、焊接位置、焊条角度、运条方法）等。 2、咬边。咬边是一种危害性较大的缺陷，减少基本金属的有效截面积，更有害的是咬边根部会引起应力集中，产生应力集中裂纹和应力腐蚀裂纹。 原因：焊接电流过大、焊接电弧过长（操作不当）、焊条角度不当、焊条直径过大等均可造成咬边。 3、表面裂纹（工作环境温度低、焊条质量不好、焊件装配应力过大、母材焊碳量过高）、表面气孔（焊条未按要求烘干、冷却速度太快气体未逸出，电弧太短）、表面夹渣、弧坑（易产生弧坑裂纹，熄弧时间太短，操作不当）。表面裂纹常见有焊缝表面的纵裂纹、横裂纹、焊趾裂纹、弧坑裂纹和热影响区表面裂纹。 4、焊瘤：在焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。易出现在手工焊的仰焊、横焊、及垂直焊中，尤其在小径管中，金属瘤影响通流。 原因焊接技术水平不高，选择的焊接电流、操作手法不当造成。 5、烧穿：焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。焊接电流过大，间隙过大，钝边小、焊接速度慢。 6、凹坑：焊后在焊缝表面或焊缝背面形成的低于母材表面的局部低洼部分。 7、根部未焊透：对口