抽油机电动机改节能电机的可能性途径.docVIP

电机合理匹配的节能降耗方法研究 李瑷辉 大庆油田第二采油厂第三作业区 摘要：抽油机作为机械举升的主要方式之一，其能耗的合理控制一直是困扰采油工程技术人员的难题。本文应用机采井节能理论的研究成果，结合油田实际从管理角度上阐述了抽油机井实现节能的有效途径之一，是常规电机的合理匹配。本文在完善了电机合理匹配理论设计方法的基础上，应用该理论指导了部分井合理匹配的实践，见到了较好的节能效果。为油田在管理节能上提供了有力的技术支持。 主题词：电机匹配 节能 抽油机作为机械举升的主要方式之一，其能耗的合理控制一直是困扰采油工程技术人员的主要难题之一。近年来通过油田科技人员的不懈努力，在机采节能领域取得了一些成果，同时也积累了一些经验。本文结合油田实际，利用近年来油田在机采节能领域取得的部分成果，从管理角度来探讨抽油机井合理控制能耗的有效途径，为实现油田效益最大化的开发目标，提供必要的技术支持。 1、机采井节能的理论基础 鉴于目前国内机械采油井多应用旋转电机作为其动力源的实际，在此着重探讨机采井应用旋转电机节能的理论基础。 1.1 节能电机简介 在国外对节能电机的通俗叫法是“高效率或高效电机”，而我国通常叫节能电机。 高效电机：简单的说就是在制造上确保其运行效率尽量的高，在借助于控制系统使其在高效率区间（85-95%）运行的电机。 1.2 机采井拖动装置节能的理论基础 机采井节能在理论上所追求的是“机采井的机械特性与电机特性间的合理匹配”，也就是说，真正实现机采井运行负载与电机输出负载间的合理匹配【1】。（注意：匹配讲的是设备机械扭矩与旋转电机输出扭矩之间的匹配，这点一定要注意，以往人们多认为描述电机应该用功率，这是一个误区） 现以抽油机为例，抽油机拖动装置的设计方法：在抽油机拖动装置的设计中我们是依据满足抽油机曲柄旋转扭矩的要求来设计电机（注意：选择电机时必须要考虑电机的扭矩） 1.2.1 均方根扭矩的计算方法【2】 依据净扭矩曲线计算其均方根扭矩 式中： Te—均方根扭矩 kN.m N—等分区间数 —瞬时扭矩值 例如：CYJY10-3-37HB的抽油机 其减速箱额定扭矩（曲柄最大均方根扭矩）为37kN.m 备注：关于均方根扭矩最大值的计算若应用净扭矩曲线方法对于现场的技术人员有一定的难度，在此推荐一种简单的近似计算方法如下。 ★计算均方根扭矩最大值的经验公式 式中：—计算最大扭矩 KN.m S——实测光杆冲程 m ——实测最大悬点载荷 KN ——实测最小悬点载荷 KN 经验公式的计算结果，在示功图的测试回放结果中就已经计算完成，这为我们直接调用提供了方便，两种方法的比对结果显示，应用经验公式计算的结果与净扭矩曲线方法的计算结果其相对误差在4%以内，能够满足现场的需求。 1.2.2 电机扭矩的计算方法： 式中： M—电机扭矩 N.m P—电机功率 kW —电机名牌转速 r/min 1.2．3 抽油机额定（实际）扭矩折算成所需电机扭矩的计算方法： 其中： 式中：Md—抽油机额定（实际）扭矩折算成所需电机扭矩 N.m d—电机皮带轮直径 mm D—减速器大轮直径 mm K—减速器总传动比 （CYJ10-3-37HB K=28） n—确定抽油机冲次 n/min 1.2.4 将电机扭矩折算成电机功率 式中：ηm—从电动机到曲柄轴的传动效率取0.8-0.85。 ω—曲柄轴的角速度。 其中： 式中： n—确定抽油机冲次 n/min 1.3 机采井拖动装置节能的设计原则 利用能量守恒原理不难看出：所谓机采井的节能实质上是指“机采井的机械特性与电机特性间的合理匹配”，从而确保电机始终在高效区域运行。 客观的讲，就常规的Y系列电机而言，当其在高效区域（85-95%）运行时，我们通常所说的节能设备对其节能是不起什么作用的。 一体化抽油机节能拖动装置：指电机具有多速、多功率或超高转差率等特性，并配有专用（实现电机上述特性）的控制柜，此时的合二或合三(含特殊变压器)为一才能称之为一体化，而并不是将配电箱装在电机上就叫一体化。 在综合考虑了抽油机的机械特性、电机的特性及其节电率的情况下，我们认为在选用抽油机节能拖动装置时应考虑如下几个问题： ①为有效的延长抽油机的使用寿命，要求其配套的拖动装置应具备较软的启动特性； ②为确保供排关系的平衡，要求其配套的拖动装置在启动后的正常运行中其转速基本恒定； ③具备根据抽油机井的工况，自动调整其输出功率的功能，以达到其最佳的合理匹配； ④尽量选用磁级数≥8的电机，以确保其扭矩足够大，适当降低装机机座号（装机功率）。 例如：CYJY1