压焊方法及设备第三章.pptVIP

第三章 缝 焊 缝焊（seam welding） 焊件装配成搭接或 对接接头，并置于两滚 轮电极之间，滚轮加压 焊件并转动，连续或断 续送电，形成一条连续 焊缝的电阻焊方法。 应用： 缝焊主要应用在薄壁容器的制造上，因此接头的质量要求首先是应具有良好的密封性和耐蚀性。通常以能通过枕形件(密封性)压力试验即可。有时也用来连接普通非密封性的钣金件，被焊金属材料的厚度通常在0.1~2.5mm。 特点： （1）缝焊与点焊一样是热—机械（力）联合作用的焊接过程。 （2）缝焊焊缝接头主要是搭接接头。 （3）轮滚电机表面易发生粘损而使焊缝表面质量变坏。 （4）接头主要起密封性和耐蚀性作用。 3.1焊缝基本原理 定义： 焊件装配成搭接或对接接头，并置于两滚轮电极之间，滚轮加压焊件并转动，连续或断续送电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法。 3.1焊缝基本原理 3.1.1缝焊基本类型 一、按滚轮电极旋转与焊接电流通过的机—电配合方式。 1、连续缝焊 2、断续缝焊 3、步进缝焊 1、连续缝焊 机一电特点为： 滚轮电极连续旋转、 焊件等速移动，焊 接电流连续通过， 每半个周波形成一 个焊点。 连续缝焊设备简单(例如，FN-25型缝焊机)、生产率高，一般焊接速度为10~ 20m／min。但由于上述机一电特点，缝焊中滚轮电极表面和焊件表面均有强烈过热，焊接质量变坏及电极磨损严重，该方法的实际可用性却很有限。 2、断续缝焊 机一电特点为： 滚轮电极连续旋转、 焊件等速移动，焊 接电流断续通过， 每“通-断”一次， 形成一个焊点。 断续缝焊在生产中得到最广泛地应用，焊接电流采用工频交流或电容贮能电流波形(频率可调)，用以制造黑色金属气密、水密和油密焊缝，缝焊速度一般为0.5~4.3m／min。例如FNl-150型缝焊机，即属此类。 3、步进缝焊 机电特点为：滚轮电极断续 旋转、焊件相应断续移动， 焊接电流在电极与焊件皆为 静止时通过。焊点形成后， 滚轮电极重新旋转，传动焊 件前移一定距离(步距)，每 “通一移”一次形成一个焊点。 步进缝焊是一种高质量的缝焊方法，焊接电流采用直流冲击波、三相低频和次级整流电流波形，用以制造铝合金、镁合金等的密封焊缝，缝焊速度一般较低，约为0.2~0.6m／min。 二、按接头形式分： 平压缝焊、搭接缝焊、圆周缝焊、垫箔对接缝焊、铜线缝焊等。 P66图 3.1.2缝焊接头形成过程 1） 即将进入滚轮电极下 面相邻金属，受到一定的 预压和滚轮电极部分压力 作用，处在“预压阶段”。 2） 在滚轮电极直接压紧 下，正被通电加热的金属 ，处于“通电加热阶段”。 3） 刚从滚轮电极下面出 来的临近金属，一方面开 始冷却。同时受到滚轮电 极的部分压力作用，处在 “冷却结晶阶段”。 缝焊接头形成过程特点 缝焊时，每一焊点同样要经过预压、通电加热和冷却结晶三个阶段。但由于缝焊时滚轮电极与焊件间相对位置的迅速变化，使此三阶段不像点焊时区分的那样明显。 缝焊时的温度场 缝焊的缺点： 1、缝焊的整个过程都是在动态下进行的，预压和冷却结晶阶段时的压力作用不够充分，就使得缝焊的接头质量一般比点焊时差，易出现裂纹、缩孔等缺陷。 2、焊件表面温度比点焊高，就使电极温度高，易出现表面粘附严重。 3.2 缝焊一般工艺 3.2.1 缝焊工艺特点 1）焊前焊件表面必须认真全部和局部清理。 2）不等厚度和不同材料缝焊时，可采用与点焊类似的工艺。 3）缝焊前必须采用点焊定位。定位点距75~150mm。 4）长缝焊接时要注意分段调节焊接参数和焊序。 3.2.2缝焊接头设计 3.2.3缝焊焊接参数选择 1、焊接电流（I） 缝焊时，焊接 电流应比点焊时增加20~ 60%，具体数值视材料的 导电性、厚度、相互叠量 (或点距)而定。随着焊接 电流的增大，焊透率及重 叠量增加。 应该注意，当焊接电流满足接头强度要求后，继续增大焊接电流，虽可获得更大的焊透率和重叠量，但却不能提高接头强度(因为接头强度受板厚限制)，因而是不经济的。同时，由于焊接电流过大，可能产生过深的压痕和烧穿，使接头质量反而降低。 2、电流脉冲时间（t）和脉冲间隔时间（t0） 缝焊时，可通过电流 脉冲时间来控制熔核尺寸 ，