压缩机安装方案.docVIP

2.压缩机组安装施工程序 3.施工前准备 3.1 技术准备 施工前应具备下列技术资料 (1) 机组出厂合格证书，且包括下列内容： ·金属零部件的材质证明书； ·随机管材、管件、阀门材质证明书； ·机壳及附属设备水压试验记录； ·转子制造质量检验证明书； ·转子动平衡和叶轮超速试验记录； ·机器装配记录； ·机器运转记录。 (2) 机组安装平、立面布置图、基础图、装配图、系统图、配管图以及安装使用说明书。 (3)机组装箱清单。 (4)基础中间交接记录。 (5)有关的规范、技术要求、施工方案。 3.2 机组吊装运输 (1)吊装运输执行《化工工程建设起重施工规范》。 (2)机组的吊装运输，应根据包装标记或设备重心确定受力点，作业中应使机器及主要部件保持水平状态;大件吊装采用制造厂提供的吊装专用工具。 (3)机器及零部件吊装，运输时，不得将钢丝绳、索具直接绑扎在机加工面上，绑扎部件应适当衬垫，或将索具用软材料包裹，并严禁撞击。 (4)设备进入站场前，压缩机厂房内应进行作业场地平整、回填、水夯处理，保障大型汽车吊和大型拖板车驶入时不误车。具体硬化方法：先自自然地坪下挖500mm，后用砾石下铺300 mm，上部用3：7灰土进行回填夯实平整处理，确保足够地耐力，保证行车、吊装安全。 (5) 为保证压缩机的安全吊装，拟采用两辆160t汽车吊进行吊装，两车分别倒驶于压缩机基础东西两侧站位，并保证站位场地硬化良好；然后各选择13m臂杆，7m作业半径，各系挂一套平衡梁结构，将压缩机平稳抬吊提升200mm高，停车检查，无误后拖车缓慢驶出。通过吊装理论计算，160t汽吊最大起重量76.8t，负荷73t；吊装绳扣选择Φ51mm钢绳每侧1圈，安全系数9.45，满足吊装作业安全需要。 (6) 吊装作业过程，由专业资深的起重作业人员分别负责两辆吊车的吊装指挥，两车应根据每步吊装指令平稳操作,相互协调旋转主臂，使压缩机至基础正上方，二车稳钩下落，确定每个基础螺栓与设备螺栓孔对应无误后，方可下放准确就位。 3.3 开箱检验及保管 （1）根据装箱清单进行开箱检验，检查有无缺件，设备及零部件有无损坏、缺陷等，并作记录，对暂不安装的设备做好防护措施妥善保管。 （2）根据设备的安装顺序及位置，合理安排设备的放置地点。 （3）精密零部件应按技术文件要求存放在适宜库房内的货架上。 （4）随机技术资料、专用工具及量具应清点造册、妥善保管、保证使用。 3.4 施工场地 （1）基础必须具备安装条件，基础附近的地下工程及地坪应完成，运输、消防道路应畅通。 （2）厂房或临时设施应能防止风、雨、雪的侵袭。环境温度不应低于5度。 （3）厂房内机组安装用的起重设备，应经试运行合格。 （4）施工用水、电、气和照明应接能且具备使用条件。 （5）施工现场必须具备有足够的消防器材。 （6）备齐施工用具及计量器具。量具应周检合格，精度必须满足测量要求。 （7）施工现场应具备材料及零部件存放条件。 3.5 基础验收与处理 （1）基础使用前必须办理中间交接证书。基础移交时必须同时提供下列资料： ·施工质量合格证书及中心、标高、外形尺寸实测记录。 ·当设计有要求时，提供基础的沉降观测点位置及沉降观测记录。 （2）对基础进行外观检查，应满足下列要求： ·不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷； ·基础中心线、标高、沉降观测点（如设计有时）等标记齐全、清晰。 基础尺寸及位置允许偏差（mm） 项次 项 目 名 称 允 许 偏 差 1 坐标位置（纵横轴线） ±20 2 不同平面的标高 -20 3 平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 ±20 -20 +20 4 平面水平度（包括地坪 需安装设备部分）： 每米 全长 5 10 5 垂直度： 每米 全长 5 10 6 预埋地脚螺栓： 标高（顶端） 中心距（在根部和顶部两处测量） +20 ±2 7 预留地脚螺栓孔： 中心位置 深度 孔壁垂直度 ±10 +20 10 8 预埋活动地脚螺栓锚板： 标高 中心位置 水平度（带槽的锚板） 水平度（带螺纹孔的锚板） +20 ±5 5 2 （3）按土建基础图和技术文件要求，对基础的外形尺寸、坐标位置进行复测检查，如设计无特殊规定时，其允许偏差应符合上表的规定。 （4）机组安装前应对基础作如下处理 ·需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，麻点深度不应小于10m密度以每平方分米内3-5点为宜，表面不得有疏松层或有油污。 4.机组就位、找平找正与固定 4.1就位前的准备 （1）对整体供货的中、小型压缩机一次吊装就位，对散装供货的大型压缩机先将机身就位找平、找正，然后再组装中体等部件进行找平、找正。 （2）机组就位前，对机身进行8 h 煤油试漏检查。 （3）机组就位前，安装在机器下部且机器就位后无法安装的设