压滤机操作说明新.docVIP

目录 一、设备安装 二、带机的结构和工作原理 三、设备操作 四、设备调试 五、维护与保养 六、故障及排除方法 七、电器原理图 设备安装 带机可整体吊装。吊装时，吊钩应在四个起吊板的中心，钢丝绳应尽可能的长，吊钩距带机顶部至少2m。起吊操作应由有资质的起吊工人进行。吊具应满足本设备起吊要求。在起吊过程中，应平稳操作。 主机安装不需要特别的基础，但要求地面坚实平整，能承受主机运行重量。主机的四周须设有排水沟。 以主机机架的上平面为基础，主机的纵横向安装水平度允差不大于1/1000mm。 配套加药装置的基础水平度要求≤3mm 污泥泵、冲洗泵须设基础并用地脚栓或膨胀螺栓固定坚实并安装水平。 电柜防护等级为IP44。由于大部分物料具有腐蚀性，建议电柜放置在与腐蚀性介质场所隔离的操作室内，并方便观察和操作。安装前控制柜与设备间的电缆沟或预埋管必须完工。各设备间敷线请参照《电气原理图》。 若在设备起吊、安装过程中对我厂所供设备产生任何损伤，应保护现场并立即通知我厂。 二、带机的结构和工作原理 ㈠ 主要结构 带式压滤机是一种连续工作的固液分离设备。适用于对未经过预浓缩含固率较低的污泥进行脱水，如混合污泥、消化污泥等。其结构紧凑，占地少，效率高，操作环境好，是一种经济实用的污泥脱水设备。 本机由机架、传动装置、布料装置、纠偏装置、张紧装置、冲洗装置、卸料装置、压榨辊系、集液槽、电气等部件组成。 机架 带机的机架由重型钢焊接而成，其启到支撑其他部件的作用。集液槽起收集滤液的作用。收集后的滤液最后通过带机底部的集液盘排水口排放地沟。 布料装置 布料装置安装在带机的重力脱水段，由进料管、挡板、橡胶密封板、理料板及泥耙组成。污泥经进料管进入后在此脱去大部分游离水。侧面的挡板和橡胶密封板可阻止物料流至滤带外侧。滤布上方设有泥耙，可将污泥内的自由水分离出来，提高重力脱水效果。在进料管和泥耙之间有一块限料板，它使分布在滤带宽度方向上的料层厚度均匀，调整其上下高度可调节料层厚度。 纠偏装置 本装置由纠偏辊、气缸、滑块、导轨、感应臂、感应开关及其安装板等零件组成。 滤带在运行过程中会左右跑偏，当跑偏到一定距离时，感应臂在滤带作用下移动，使得接近气控阀、纠偏气压阀气压转向换路，气缸活塞杆动作、纠偏辊与滤布运行方向成一定角度，从而纠正滤布跑正，使之间回到正常位置。 4、 张紧装置 本装置主要由张紧架、气缸及耐磨条组成。张紧装置的作用是张紧上、下滤带，向过滤物料施加一定的压力使之压榨脱水。 5、 冲洗装置 冲洗装置由两根进水管及喷嘴座、喷嘴、清洗罩、挡板等组成，冲洗水具有一定的压力，使滤布清洗干净，不影响下一循环的脱水。 6、 压榨辊系 所有的压榨辊结构相似，各辊表面均覆盖有特殊的防腐涂层。轴承座采用密封形式，能防水、防尘、轴承均为双列滚子调心轴承，用润滑脂润滑。 7、 卸料装置 上、下滤带在主传动辊处均设置卸料装置，用于卸除脱水后的滤饼，并经卸料板排除机外。刮泥板材质为PP，不易损伤滤带。刀刃应压紧在主传动辊直径的切线方向上，其紧密程度可以调节至适当，有利于滤饼彻底脱落。 8、 传动装置 传动装置是由传动辊、减速机、链轮和周步齿轮构成。传动辊外表面包耐磨橡胶层，以增加摩擦系数。上下滤带的同步通过同步齿轮实现，减速机可任意调节减速机的输出转速。 混合器 9. 为两头法兰连接，药剂通过管道投药器上侧面的小法兰接口进入并与同一面上的污泥进口混合，然后在体内混合进入法兰另一头出口。污泥在混合器内泥、药得到充分混合。 ㈡ 脱水原理 带式压滤机的工作原理：经过絮凝的悬浮物料在重力脱水段脱去大部分游离水，物料逐渐得到进一步浓缩，然隔翻转卸料至上下滤带之间，进入楔形区内进行预压脱水，经主脱水辊脱水后，进入系列直径由大到小的呈S形排列的压辊压榨脱水直至形成滤饼后卸料。在这过程中的污泥受到由小到大的挤压、剪切作用力，可脱去其中大部分游离水和部分毛细水份。 带式压滤机的整个脱水过程是连续进行的。其工作过程为： 絮凝混合—布料—重力脱水—预压脱水—压榨脱水—滤饼卸料。 ㈢ 气动控制 本装置由空压机、气源处理二联件、调压阀、气动阀、线紧气缸、纠偏气缸等组成。气源处理二联件、调压阀安装在气控箱内，二个调压阀分别调整滤带张紧压力和纠偏压力。 主机工作时空压机首先起运（压力不小于0.6Mpa），向机架两侧张紧气缸供气并张紧上下滤布。约三分钟后，主传动可以开始起动，同时纠偏开始工作，当滤布跑遍时，传感器发讯，纠偏换向阀动作，纠偏缸带动纠偏辊差动偏转，使滤布得以纠偏。 张紧压力的调压范围一般为0.25-0.4Mpa。纠偏压力的调节范围一般为0.2-0.35Mpa。气压调节通过调压阀上的旋钮进行，调节时先向上拨起旋钮，顺时针旋转气压增加