2012年北京科技大学《材料加工技术前沿》考题及2015年部分更新.docxVIP

PAGE \* MERGEFORMAT5 2012年北京科技大学《材料加工技术前沿》考题及2015年部分更新 1.人类历史上的六次材料技术革命史什么？简述超材料时代的特点？ (2015年考题：人类历史上的六次材料技术革命史什么？简述材料加工技术发展的两个特征。) 2.简述材料加工技术的总体发展趋势以及主要发展方向（10分） （1）发展趋势：过程综台、技术综合、学科综台。 （2）发展方向： ①常规材料加工工艺的短流程化和高效化； ②发展先进的成形加工技术，实现组织与性能的精确控制； ③材料设计、制备与成形加工一体化； ④开发新型制备与成形加工技术，发展新材料和新制品； ⑤计算机模拟与仿真技术的发展与应用； ⑥智能化制备与成形加工技术。 3.简述快速凝固的概念及用途，实现快速凝固的两种方法以及快速凝固的组织特征是什么？（10分）（1）概念：由液相到固相的相变过程进行得非常快，从而获得普通铸件和铸锭无法获得的成分、相结构和显微结构的过程 （2）用途： ①获得新的凝固组织，开发新材料； ②制备难加工材料薄带、细小线材和块体材料； ③简化制备工序，实现近终形成形； ④提高产品质量，降低生产成本。 （3）实现两种方法：急冷法、深过冷法。 （4）快速凝固的组织特征： ①偏析形成倾向减小；②细化凝固组织； ③形成非平衡相；④析出相的结构发生变化；⑤形成非晶态。 4.简述定向凝固的概念和现有工艺，简述连续定向凝固的基本原理。（10分） （2015年考题：简述定向凝固和连续定向凝固的概念，简述连续定向凝固的关键技术，列举7中定向凝固工艺）（1）概念：在凝固过程中采用强制手段，在凝固金属和未凝固金属熔体中建立沿特定方向的温度梯度和热流方向，使熔体沿着与热流方向相反的方向凝固，获得具有特定取向的单晶或柱状晶组织的技术。 （2）定向凝固工艺： ①发热剂法； ②功率降低法；③高速凝固法；④液态金属冷却法； ⑤流态床冷却法；⑥区域熔化冷却法； ⑦连续定向凝固 （3）连续定向凝固基本原理： 在连续铸造过程中对铸型进行加热，使其温度高于被铸金属的凝固温度， 并通过在??型出口附近的强制冷却，或同时对铸型进行分区加热与控制， 在凝固金属和未凝固熔体中建立起沿拉坯方向的温度梯度和热流方向， 从而使熔体形核后沿着与热流相反的方向，按单一的结晶取向进行凝固， 获得连续定向结晶组织，甚至单晶组织。 5. （1）简述半固态加工的概念和特点（5分） （2）何为触变成形，何为流变成形？（5分） （1）概念：半固态金属的流变成形和触变成形的两种成形方法合称为金属的半固态加工； 特点： ①便于实现高度自动化、提高生产率； ②改善环境、生产趋于更安全； ③显著提高了成形件的质量和可靠性； ④半固态压铸件可以热处理； ⑤大大减少对成形模具的热冲击； ⑥近终形成形，减少切削加工； （2）流变成形：在金属凝固过程中，对其施以剧烈的搅拌作用，充分破碎树枝状的初生固相，得到一种液态金属母液中均匀地悬浮着一定球状初生固相的固液混合浆料，即流变浆料，利用这种流变浆料直接进行成形加工的方法称之为半固态金属的流变成形； 触变成形：如果将流变浆料凝固成锭，按需要将此金属锭切成一定大小，然后重新加热至金属的半固态温度区，这时的金属锭一般称为半固态金属坯料。利用金属的半固态坯料进行成形加工，这种方法称之为触变成形。 6.（1）连续铸轧的概念和工艺特点，列出三种目前在生产的金属材料（4分 （2）影响铸轧过程中稳定性的主要因素有哪些（4分） （3）保证铸轧正常进行的两个条件是什么（2分） （1）概念：直接将金属熔体“轧制”成半成品带坯或成品带材的工艺。 工艺特点：结晶器为两个带水冷系统的旋转铸轧辊，熔体于很短的时间内（2~3s）在其辊缝间完成凝固和热轧两个过程。 三种材料：铝板连续铸轧、薄板坯液芯压下、双辊薄带钢铸轧 （2）影响因素：①金属液流动；②凝固行为；③铸造速度； ④侧封；⑤铸轧力和辊缝控制问题；⑥ 二次冷却和拉坯系统。 （3）铸轧基本条件：①浇注系统预热温度；②金属液面高度。 热平衡条件：①铸轧温度；②铸轧速度；③冷却强度。 7.实现连续挤压的必要条件是什么，连续挤压法有哪些优点和缺点？（10分） （1）两个基个条件：①不需要挤压轴和挤压垫片即可施加外力； ②挤压简应具有无限连续工作长度 （2）优点： ①有效利用坯料表面上的摩擦力，降低能耗； ②省略加热工序，节省加热设备，节约能耗 ③避免坯料挤压摩擦发热升温，提高挤压速度 ④可以实现无间断生产，产品可达任意长度 ⑤适用范围较广 ⑥设备紧凑，占地面积小，设备造价与基建费用低 （3）缺点： ①对坯料预处理要求高； ? ②生产大断面制品的优势不如小断面制品的大； ? ③挤压比较小，不利于生产特殊形状和高质