零缺陷品质管理的10大支柱剖析.ppt

程序性误差 产生原因:生产不均,在检验处堆放着各种产品,标识不清. 防范措施:做好标识 技术性误差 产生原因: 缺少技能造成的: 缺少知识看不懂图 不会用量具 防范措施: 让优秀检验员指导 进行岗位培训 明知故犯性误差 产生原因: 管理引起 检验员质量意识及心态 防范措施: 管理改进 提高意识,端正心态 （2）对检验工作监督检查 对检验工作进行抽查. 抽查人员:厂长,总工,质量经理 抽查对象:来料,半成品,成品,不良品,量具,理化分析,不良分析 五.再生材料管理 （1）混合比率 （2）混合方法 六.长期在库品管理 （1）期限管理 （2）存储环境检查 （3）存储方法检查 （4）定期检验 （5）尽早使用 七.4M变更 (1)作业者的变更 (2)设备的变更 (3)材料变更 (4)方法变更 明确变更时的联络方法 明确传递途径,认可途径,认可后的各部对应方法,区分变更品的识别方法 明确变更品的品质确认方法 明确变更后的验证项目,验证期间(批量或个数),实施评价 第一个批量时,规定担当部门或担当者到场评价,明确问题点并跟踪改善 配套4M变更管理 八.异常管理 发生品质不良的管理:仅有口头指示,易造成作业结果的混乱.所以异常发生前后的对象个数、作业方法、使用工具、作业时的考虑事项、确认项目需以文件形式明确地指示。 作业中断时的管理: 要尽量避免作业中断时(离位时),