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* 制造业面临的挑战与发展对策——信息化与网络化 * 内容提要 制造业面临的形势 中国制造业的出路与企业信息化策略 制造技术新发展与对策 * 一、制造业面临的形势 1、制造业竞争的新特点 知识→技术→产品的循环周期在明显缩短 1782年出现摄像原理,1838年出照相机,56年 1831年出现电机原理,1872年出发电机,41年 1948年出现半导体, 1954年出收音机 6年 Bone 757?767 → 9 ~ 10年 Bone 777 → 4 ~ 5 年 * 新产品上市的速度已成为市场制造制胜的关键 产品生命周期越来越短; (社会发展、人民生活水平提高) 顾客对产品的性能价格要求越来越高; 顾客对交货期要求越来越短; 任何地区的需求,参与竞争的对手越来越多; (通讯、交通的发达 →地球正在变小) 当然,生产高质量的产品是不言而喻的 * 产品的批量在不断缩小,个性化需求更加突出 大批量流水生产线的变革(日本丰田汽车生产的柔性化) 批量产品的减值与个性化产品的增值 (兆丰陶瓷厂的发展战略) 用户参与产品的设计与制造 (网上定制、客户驱动制造模式)(如芭芘娃娃) * 企业的兼并、重组更频繁更动荡,跨国公司的垄 断性更明显: 跨国公司工业总产值占工业化国家总值 40% 跨国公司贸易占世界贸易总值 50% 跨国公司工业研究费占世界总值 80% 跨国公司操纵世界技术转让总值 75% 跨国公司操纵发展中国家技术贸易总值 90% 因此,广大的中小企业需要合作来发展 * 竞争性质由资源型向知识型转变 物质资源消耗性的制造已被迫退化 (矿产资源业、地产业——进军高科技) (物质资源有限,环境意识增强) 一般水平的产品与其制造能力严重过剩 产品知识含量越高,其市场价格越高 基于知识适应市场的资源快速重组是赢得竞争的关键 (敏捷制造模式) * 全球经济一体化与企业管理模式的转变 全球经济一体化已成为现实,并正在加快 3C(顾客、竞争、市场)的巨大变化使得整个市场需求的不确定性大大增加,促进了全球经济一体化的发展 现代计算机技术及网络技术的发展有力地支持了全球经济一体化进程 “大而全”、“小而全”的思想模式已不能适应当今发展的需要 “纵向一体化”的管理模式已不能获取预期的利润 “横向一体化”战略的实施将有助于企业实现快速响应市场、获取丰厚利润的目标 * 适应全球竞争的观念急待形成 许多企业运行良好,但居安思危意识不强 (特别是全体员工) 部分困难企业面临竞争束手无策 企业内部、外部信息传递迟缓 (人工传递信息的偏差太大) 2、我国制造业存在的主要问题 * 全员素质急待提高 产品创新缺乏人才,更缺机制 管理革新缺乏全员意识 严格管理不等于科学的管理 (如产品优化设计中全局的思想) 企业文化建设没有充分重视 * 观念落后 高投入、低效率情况仍较多 一提企业改造,就想到设备投入 麻雀虽小,肝胆俱全 企业管理和生产运营模式的观念落后 * 二、制造技术的发展与对策 1、信息技术日益改变制造业 信息技术是—— 20世纪人类最惊人的一种技术进步 21世纪将继续深刻影响人类的实际 各国政府制定的制造业信息化战略 美国的敏捷制造计划 欧共体的尤里卡计划 日本的智能制造计划 中国的863计划 * 2.制造业信息化的内容 基础信息化工作 改善设计效率的CAD技术 改善管理的MRPII/ERP 数控技术 快速原型制造RPM * 新型的信息化工作 集成制造、准时生产、精益生产、 企业重组、并行工程、敏捷制造、 虚拟制造、绿色制造等 * 现代集成制造系统(CIMS) 将企业的一切生产活动看作信息在有序流动。 应用计算机网络实现信息传递的5个准确,即准确的信息、在准确时间、以准确方式、送达准确的地点(人),进行准确的处理。 强调技术、管理与人的集成突出人的集成是关键(即人的主动参与、组成系统) * 准时制造(just in time) 日本丰田公司提出 零部件零库存。 供货商在需要时准时送来。 降低成本、风险转移(或共担)。 欧洲人反对,一个供货商罢工、全线停产。 * 精益生产(Lean production) 美国人提出 公司内部的just in time 去掉一切不产生价值的环节 每个人工作的每一分钟应为企业创造效益。 零件1车间 零件2车间 装配 Just-in-time 仓库 * 并行工程(Concurrent Engineering) 工作模式由串行 → 并行 多功能工作小组方式(Teamwork) Bone 777 开发中建立共256个 Teamwork 计算机的
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