冲压件培训概要1.pptVIP

* 6.抽芽，凸包高度不良 抽芽沖頭磨損或斷掉導致抽芽有破裂或未沖開→沖頭更換 抽芽沖頭直徑小，與凹模間隙過大導致凸包沖出高度不夠→更換沖頭至規定值 抽芽凸包高度與圖面不符 * 7.字模/壓線不清或沒有 a.字模/壓線鑲塊沒有放入模具內或字符已磨損不清→加入或更新鑲塊 b.上下模高調節不到位，原材沒有被完全壓死，導致字模/壓線沒有刻上→機台模具作調整 無字模 * 三．鉚合件: 1.鉚合脫落 a.設計隱患（例如彈片無沙拉孔﹐凸包高度設計過低﹐沖凸包方式等）→設計階段充分評估產品品質 b.單件生產上的尺寸不良導致（例凸包高度不夠﹐彈片沙拉太小）→單件生產嚴格按尺寸管控 c.鉚合不良﹐鉚合沖頭沒有完全進入鉚合處（例如鉚合后間隙﹐翻邊不良等）→鉚合模調整或沖頭更換 拉拔力不夠，脫落 * 2.檢具不過 a.單件生產上尺寸有超差（多集中在彈片上）→單件生產尺寸管控 b.檢具差異（同一產品過兩個都OK之檢具結果不一樣）→檢具制作精度提高 無法通過 * 3.彈片鉚反 作業人員粗心導致→人員加強教育訓練﹐模具上設計防呆（尤其針對對稱性產品﹐反方向都能鉚上） NG品 OK品 * 4.檢具不過 FIN生產尺寸不良→修模或手工校正產品 GO端不過 * 平面度不良 a、HP變形或FIN片變形造成 生產時調整HP，原料成品後工序整平， 間隙0.5mm * 實例W350/650彈片鉚合脫落（改善前） 原因分析：凸包尺寸高度不良/凸包裂紋。 脫落 * W350/650彈片鉚合脫落（改善後） 改善對策：修改模具增加凸包高度/縮小模具頂針，防止受力過大BLOCK裂紋大。 改善後無脫落現象 * S75 FIN氧化（改善前） 原因分析：抗氧時清洗油污不干淨、表面有水殘留，氧化 出爐後氧化 * S75FIN氧化（改善後） 改善對策：增加清洗時間，確保表面完全無異物，燥干表面不可有水漬，完成後立即用自封袋裝上，防止氧化。 改善後無氧化 * THE END 谢 谢！ * * * 一、沖壓簡介 二、 外觀重點檢驗項目 三、各部品生產工藝流程 四、 異常說明、注意事項和改善對策： A：FIN類產品特有異常 ﹔ 松軟、變形、脫扣、扣點不良、毛邊、表面臟污、FIN內異物 B：共性問題 ﹔ 氧化、指紋、電鍍不良（鋁材）、壓傷、變形、字模不清 C：鉚合件﹔ 檢具不過、鉚合脫落（抽芽凸包不良）、鉚反 D ﹕M系列穿FIN ﹔ 檢具不過、平面度不良 * 一.冲压简介簡介 一. 現代機械制造之特色在于大量生產﹐零件之標准化及互換性﹐這些特色提高了工業生產力﹐并降低了成本。而冲压工艺具备所有这些特点。 二.冲压的三大必不可少因素：冲床，模具，材料。 * 冲压性质分类 1.冲压以加工环境不同可分为冷冲压与热冲压。前者意为常温下冲压，应用较为广泛，是最为常见的冲压方式。后者主要以热拉伸为主。 2.以冲压的模具结构可分为单工程模冲压与连续模冲压两种。 * 常见冲压材料讲解 1.SPCC(冷軋鋼板) : 早期用在通訊產品, 表面須電鍍, 因環保問題, 現較少使用。現一般用于網路設備外殼。 2.SECC(鍍鋅鋼板) : 近來大量用在通訊、PC產品, 取代SPCC, 唯一缺點, 切斷面及折痕容易生銹。 * 3.SPTE(馬口鐵) :鍍錫鋼板﹐導電性強, 外觀佳, 因成本考量有些來取代SUS, 非磁性材料,但沖壓加工次數越多, 磁性越強。 4.AL1050(鋁合金) : 材料含鋁較純, 材質輕, 散熱好; 材質不易加工。 5.AL5052(鋁合金) : 散熱好、材料較硬、強度強, 但材質不易加工。 * 6.SUS 304(不銹鋼) : 用途最多之不銹鋼種, 因含有Ni故比Cr鋼較富耐蝕性耐熱性, 且具低溫強度, 故機械特性非常好, 加工硬化性非常大, 加熱處理不硬化,非磁性, 強度佳, 較沒彈性, 常使用厚度0.4T - 1.0T之間。 7.PBS(磷青銅PHOSPHOR BRONZE SPRING) : 導電性佳、彈性高、富耐磨耗; 是電氣開關、端子等應用之彈片及導電材料, 但沒有不銹鋼之強度。 * 8.SUS 301(不銹鋼) : Cr(鉻)成分比SUS304低, 耐蝕性較差, 但冷間加工能得到非常高度的拉力及硬度, 其特性用途廣大, 因彈性佳, 現被廣汎運用在防EMI上, 做接觸部份, 但常用厚度在0.4T - 0.07T之間。 9.CU(铜材)：导热性能好，焊锡性能好，广泛用于散热片，散热模组的材料。 * 常见冲压设备： 1.冲床： 以结构分可为气压冲床，传统手动机械冲床，现