变频供水中接触器变工频转换先启先停控制技巧.pdfVIP

Schneider-施耐德LEC 使用技巧文集[第 15讲]——变频供水中接触器变工频转换先 启先停控制技巧 1.概述 变频恒压供水系统具有高效节能,体积小,投资少,无污染,容易应用安装, 自动化程度高 等优点,因此被广泛应用; 在变频恒压供水应用中,一般采用几台主泵加一个小泵或备用泵共用一台变频器的方案, 小泵和备用泵的控制比较简单,主泵的变频和工频接触器的切换,要求变频接触器循环启动, 工频接触器先启先停;是让很多技术人员感觉容易,实现起来又困难的一个问题;本文介绍了 一种实现该功能的方法. 2.具体描述(以3 台主泵的控制为例) 1)控制描述: 实现 变工转换,循环启动,先启先停 说明 3 台主泵有 3 个变频接触器和 3 个工频接触器,每台泵的变频和工频接触器不能同时吸 合,3 个变频接触器同时只能吸合一个,3 个工频接触器最多同时吸合 2 个; Q1—第一个变频接触器 Q2—第一个工频接触器 Q3—第二个变频接触器 Q4—第二个工频接触器 Q5—第三个变频接触器 Q6—第三个工频接触器 I0 —欠压 (当前系统压力设定压力,且变频频率已达到上限如 50HZ) I1 —过压 (当前系统压力设定压力,且变频频率已低于下限如 20HZ) 加泵过程 以下为欠压连续加泵过程中接触器工作描述: 当初始欠压时,启动第一个变频接触器 Q1; 当第二次欠压时,立即停掉第一个变频接触器 Q1,延时 0.5 秒钟启动第一个工频接触器 Q2(间隔 0.5 秒的目的是避免同一台泵的变.工接触器同时在闭合状态), 延时 1秒钟启动第 二个变频接触器 Q3; 当第三次欠压时,立即停掉第二个变频接触器 Q3,延时 0.5 秒钟启动第二个工频接触器 Q4(间隔 0.5 秒的目的是避免同一台泵的变.工接触器同时在闭合状态), 延时 1秒钟启动第 三个变频接触器 Q5; 减泵过程 以下为过压连续减泵过程中接触器工作描述: 当已达到最大两个工频接触器时有过压减泵请求,停止最先启动的工频接触器 Q2; 当第二次有过压减泵请求,停止工频接触器 Q4; 当第三次有过压减泵请求,停止变频接触器 Q5 用下表说明上述内容:(表格一) 以上的加减泵说明为连续加满和减空,实际中变频转工频的位置始终在变化的,无工频 仅变频或 1个变频 1个工频以及 1 个变频 2 个工频交替组合的循环方式. 2)实现方法 实现上述控制工艺的难点主要是变频接触器和工频接触器的准确切换,多台工频接触器 的先启先停控制.变频接触器的循环启动. 利用计数器功能实现的具体方法如下:(图示实现表格一功能) 表示启动, 表示停止,A,B,C,D,E,F 表示表格一的步骤. 由于计数器当前值%C0.v 的累加特性,保证了变频接触器的循环启动和唯一性. 触发%C0 和%C1 加计数的条件相同,保证了变工频接触器转换的准确性. 工频的先启先停: 当工频位置%C1.V 工频数量%C2.V 时, %C1.V - %C2.V 的差值即是先启 先停的工频位置; 当工频位置%C1.V工频数量%C2.V 时, %C1.V - %C2.V + 总泵数 3 即是先 启先停的工频位置; 详细说明请参考以下 3 泵控制程序注释,使用 Twido soft 编制,很容易修改为 2~n 台泵 的控制程序. (* 在 PLC 上电时,编程转运行时,冷启动时使内存数据恢复初始值 *) (* %M0:16 := 0将%M0 到 15 作为位串清 0,其它雷同 *) LD %S0 OR %S1 OR %S13 ST %M99 [ %M0:16 := 0