浅谈模具CAD 1.pptVIP

1.2.2 模具CAD／CAM的优越性 1)CAD／CAM可以提高模具的质量。 2)CAD／CAM可以节省时间，提高生产率。 3)CAD／CAM可以较大幅度地降低成本。 4)CAD／CAM技术将技术人员从繁冗的计算、绘图和NC编程工作中解放出来，使其可以从事更多的创造性劳动。 5)随着塑性成形过程计算机模拟技术的提高，模具CAD／CAM／CAE一体化技术可以大大增加模具的可靠性，减少直至不需要试模修模过程，提高模具设计、制造的一次成功率。 1.2.3 模具CAD／CAM的特点 (1)模具CAD／CAM系统必须具备描述物体几何形状的能力 (2)标准化是实现模具CAD的必要条件 (3)设计准则的处理是模具CAD中的一个重要问题 (4)模具CAD／CAM系统应具有充分的柔性 所谓柔性，指可以根据不同产品的特点和生产条件，灵活地做出抉择，方便地修改设计，因此，在开发模具CAD／CAM系统时，不仅要考虑全面的功能、较高的效率，还应提供充分的柔性。这是实用化的模具CAD／CAM系统所应具备的基本条件之一。 参考书目 李志刚.模具CAD/CAM，机械工业出版社，1994 李志刚.模具计算机辅助设计，华中理工大学出版社，1990 肖祥芷.冲压工艺与模具计算机辅助设计，国防工业出版社，1996 肖祥芷.CAD在模具设计中的应用,科学出版社，1993 余世浩.冲裁模CAD/CAM系统，机械工业出版社，1996 余世浩.黄尚宇.模具CAD基础,武汉理工大学出版社,2009 史翔.模具CAD/CAM技术及应用，机械工业出版社，1998 洪慎章.CAD、CAE、CAM在锻压生产中的应用，上海交通大学出版社，1991 吴崇峰.模具CAD/CAE/CAM教程，中国轻工业出版社，2001 周天瑞.模具CAD/CAM，机械工业出版社，2001 陈立亮.材料加工CAD/CAM基础，机械工业出版社，2001 模具CAD/CAM 第一章 绪 论 CAD即计算机辅助设计(Computer Aided Design) CAM即计算机辅助制造(Computer Aided Manufacturing ) CAE即计算机辅助工程（Computer Aided Engineering） 1.1 CAD基本概念 1.1.1 常规设计与CAD 任何产品及其制造工艺过程都必需先进行设计，设计工作是新产品研制的第一步工作，设计工作的水平直接关系到产品质量、性能、研制周期和技术经济效益。 设计流程图 产品设计过程 明确设计要求 方案确定 技术设计 工艺设计 制造加工及试验 从流程图可以看到设计过程是一个设计-试验-修改-再设计的一个多次反复过程，最终达到一个最优的设计效果。 CAD的工作过程 在CAD中，计算机的主要任务实质上是进行大量的信息加工、管理和交换。也就是在设计人员初步构思、判断、决策的基础上，由计算机对数据库中大量设计资料进行检索，根据设计任务和要求进行分析、计算和优化，将初步设计结果显示出来，以人机交互方式反复加以修改。最后确认以后，可在绘图机及打印机上输出设计结果，或者直接驱动数控加工设备进行加工。 1.1.2 CAD的主要工作内容 CAD有以下三方面的基础工作： (1)建立产品设计数据库产品设计数据库是用来存储设计某类产品时所需的各种信息资料，如有关标准、线图、表格、计算公式等。数据库可供CAD作业时检索或调用，它有利于数据的管理及数据资源的共享。 (2)建立多功能交互式图形程序库 利用图形程序库来进行二维及三维图形的信息处理。能在此基础上绘制工程设计图样，建立标准件、零部件图形库等图形处理工作。 (3)建立应用程序库 这方面的工作就是汇集解决某一类工程设计问题的通用及专用设计程序。如通用数学方法计算程序、常规机械、模具设计程序、优化设计程序、有限元方法计算程序等。 有了以上三方面的基础工作，就形成了CAD的基本框架和系统结构，设计人员就可开展以下的计算机辅助设计工作： 1)向CAD系统输入具体的设计要求，并根据设计要求建立产品模型。包括几何模型和制造精度、性能要求、热处理规范等非几何模型，并存于数据库中。 2)利用应用程序库中已编制的各种应用程序，进行设计、计算及优化设计，确定设计方案及产品零部件的形状尺寸和技术要求等主要参数。 3)运用交互式图形程序库，以人机交互作业方式对初步设计的图形进行实时修改，最后由设计人员确认设计结果。 4)利用图形处理和功画技术，对产品模型和加工过程进行图形仿真，为评估设计方案提供逼真和直接的依据。 5)输出设计结果，其中包括设计计算数据、图