凝汽器安装培训介绍.pptVIP

13、铜管穿管前准备工作 管隔板中心调整好后，进行管隔板孔清理工作，确保孔内无沟槽、油污、锈蚀和毛刺，管板光洁、无油垢、并露出金属光泽（如果铜管型号规格不同，需在管板上明确标识）。 确认壳体无漏开孔并与其他专业办理会签单。 接颈隔离层的搭设，确保铜不被损坏。 穿管临时平台搭设，便于升降。 铜管扩胀、压扁等工艺性能试验及涡流试验。按照业主要求或者验评比例进行抽查检验。 后水室及扩容器安装到位，焊接时防止管板及侧板变形。 根据图纸要求对不同的穿管区域进行标示 14、铜管穿装 合理组织人员穿管，穿装过程中如有不合格的铜管，应立即进行更换。 在试验块上进行铜管胀切焊试验工作，监理验收后进行正式管道胀切焊工作。 将凝汽器三级减温减压器等部件安装到位，确认无外力作用到凝汽器后进行负荷分配工作。 低压内缸负荷分配后，进行内部抽汽管道安装工作，防止损坏膨胀节，凝汽器整体封闭前，要将膨胀节螺栓按要求进行调整。 连缸前准备工作，按照图纸要求进行连缸前相关工作。 铜管、不锈钢管做扩张、压扁试验 1.一般抽取管道的0.5-1/1000进行工艺性能试验。 2.抽查铜管总数的5%进行涡流试验 1.穿管工作应在无风沙、雨雪浸袭的条件下进行。 2.穿管时两端管板和各道隔板设专人，使穿管对准各道管孔，避免冲撞。 3.穿管时应轻推轻拉，穿管受阻时，不得强力猛击，应使用导向器导入。 穿管引导器 穿管开始 凝汽器穿管结束