第5章钢的热处理案例.ppt

第五章 钢的热处理 学习要求 1.了解钢热处理的定义、分类及在生产中的作用； 2.了解钢热处理的原理，明确钢热处理后的组织与平衡组织的区别； 3.了解各种热处理工艺在生产中的应用，为零件热处理工艺建立感性经验，做到触类旁通。 §1 概述 热处理的概念 将固态金属采用适当的方式进行加热、保温和冷却以获得所需组织与性能的工艺。 §2 钢在加热时的组织转变 对于加热：非平衡条件下的相变 温度高于平衡条件下的相变温度； 对于冷却：非平衡条件下的相变 温度低于平衡条件下的相变温度。 加热与冷却速度越大， 温度提高与下降的幅度就越大。 临界温度：A1、A3、Acm是钢在极缓慢加热和极缓慢冷却 时组织转变温度。 在实际操作中，加热时要高于、冷却时要低于状态图上所指出的临界温度，为便于区别： 通常：把加热时的各临界温度用Ac1、Ac3、Accm表示； 冷却时各临界温度有Ar1、Ar3、Arcm 二、奥氏体的形成过程 1、A形核 2、A长大 3、残余FeC3的溶解 4、A均匀化 思考：共析钢加热时 P中的铁素体总是先比渗碳体转变的原因？ F与A是同素异构体, 无需成分变化就可直接转变； 亚共析钢和过共析钢与共析钢的区别是有先共析相。其奥氏体的形成过程是先完成珠光体向奥氏体的转变，然后再进行先共析相的溶解。这个P→A的转变过程同共析钢相同，也是经过前面的四个阶段。 三、影响奥氏体形成速度的因素 加热速度越快，奥氏体化温度越高，原子扩散速度也加快，提高形核与长大的速度，从而加快奥氏体的形成。 四. 奥氏体晶粒度及对力学性能的影响 A晶粒大小对钢冷却转变及转变产物的组织及性能有重要影响。晶粒细小的钢强度塑性好，尤其冲击韧性比粗大晶粒高。 不能认为本质细晶粒钢在任何条件下都不能粗化，因为工艺实验规定的是930，如热处理温度在950~1000℃，就完全有可能得到相反的结果，这时本质细晶粒钢的实际晶粒反而比本质粗晶粒钢要大。 奥氏体晶粒大小对钢的力学性能的影响 奥氏体晶粒均匀细小,热处理后钢的力学性能提高。 粗大的奥氏体晶粒在淬火时容易引起工件产生较大的变形甚至开裂。 奥氏体晶粒大小的控制 加热温度越高，保温时间越长，奥氏体晶粒越粗大。 加热速度越快，过热度越大，奥氏体实际形成温度越高，可获得细小的起始晶粒。快速加热，短时保温。 钢的化学成分 §2 钢在冷却时的组织转变 过冷奥氏体：高温时所形成的奥氏体冷却到A1以下尚未发生转变的奥氏体 。 一、共析钢TTT曲线的建立 二、过冷奥氏体等温转变的产物的组织和性能 珠光体型转变－Fe、C的扩散性相变( Ar1～550℃ ) : P的形成伴随着两个过程： 1、Fe和C原子的扩散；2是晶格的重构 2.贝氏体型 转变－过冷度较大，C原子扩散，铁原子不扩散。半扩散相变( 550～230℃ 中温转变) ，是含C过饱和的F和碳化物的混合物。 马氏体转变－非扩散相变，Ms以下, A→M 转变特点 降温转变，在一个温度范围内连续冷却完成; 转变速度极快,即瞬间形核与长大; 无扩散转变( Fe、C原子均不扩散 ), M与原A的碳浓度相同。 转变不完全性, 多数钢的Mf在室温下，这时有部分 未转变的残余A。随着C↑Ar ↑ M的形态主要有两种： M的性能特点 1、高硬度和高强度 硬度主要取决于M的含C量，由于过饱和碳原子与M中晶体缺陷交互作用引起固溶强化。随含C量增加硬度升高。 淬火钢硬度取决于M和残A相对含量，只有残A量少时，钢的硬度才和M的硬度趋于一致。 2、塑性和韧性 取决于M的亚结构，片状 M 含C高，点阵畸变大，硬而脆，板条M含C低，高的塑性和韧性 影响C曲线形状与位置的因素 奥氏体化温度提高和保温时间延长，使奥氏体成分均匀、晶粒粗大、未溶碳化物减少，增加了过冷奥氏体的稳定性，使C曲线右移。 三.过冷奥氏体的连续冷却转变 为珠光体转变终止线 三.过冷奥氏体的连续冷却转变 同一成份的钢在冷却时，由于冷却方式的不同，奥氏体过冷到不同的温度，将转变成不同的组织，体现出不同的性能。 CCC曲线和CCT曲线的区别 连续冷却曲线靠右一些； 连续冷却的转变温度均比等温转变温度低一些，所以连续冷却到达这个温度进行转变时需要较长的孕育期，约为C曲线的1.5倍。 CCT曲线只有只有C曲线的上半部分，说明共析钢在连续冷却时只有珠光体和马氏体转变，没有贝氏体转变。 连续冷却曲线获得的组织不均匀，先转变的组织较粗，后转变的组织较细。 §3 钢的普通热处理 一般零件生产的工艺路线: 一、钢的退火 定义:将金属缓慢加热到一定温度，保温足够时间