基于ANSYS的典型压力容器应力分析设计.pdfVIP

广西轻工业 2010年3月 第3期(总第136期) GuANGxIJouRNALoFLIGHTINDusTRY机械与电气 NSY 基于A S的典型压力容器应力分析设计 谢业东，农琪 (广西工业职业技术学院，广西南宁530001) 【摘要】 研究从工程实践应用需求出发，采用ANASYS9．0有限元软件对容器进行详细的应力分析计算，对不同类别的 应力进行分类和强度评定。应力强度满足分析设计标准，确保了容器的安全可靠性。 【关键词】 应力；强度；压力容器；分析设计；有限元 【中图分类号】TH49【文献标识码】A 【文章编号】 1研究的目的和意义 过去，压力容器及其部件的设计基本采用常规设计法，以 弹性失效准则为基础，材料的许用应力采用较大的安全系数来 保证，一般情况常规设计仅考虑容器壁厚中均匀分布的薄膜应 力，不考虑其他类型的应力，如局部高应力和边缘应力均不考 虑等。常规设计不讨论由此而产生的多种失效形式。 分析设计以塑性失效和弹塑性失效准则为基础，并引入安 全寿命的概念，对具有循环加载特征的部件进行疲劳分析。比 较详细地计算了容器和承压部件的各种应力。对应力进行分 类，再采用不同的应力强度条件给予限制l-Jo 本课题研究的目的是对石油化工生产中广泛使用的典型 压力容器进行应力分析，应用ANSYS软件编写参数化设计程 序，对典型压力容器中的简体、椭圆形封头、锥形封头，开设人 b 孔、接管等进行应力分析，为压力容器的分析设计提供一种比 图I典型压力容器结构图 较通用的设计方法。 3．1．2操作条件 工作载荷：2．5MPa； 2钢制压力容器设计的两种规范 设计寿命：10年； 工作温度：120。C； GB 150—1998(钢制压力容器》是以弹性失效准则为理论 加压、卸压循环，每小时波动一次，年操作时间8000h。 基础，导出较为简单的适合于工程应用的计算公式，求出容器 介质：介质为压缩空气、水蒸汽或水。 在载荷作用下的最大主应力，将其限制在许用应力值以内，即 3．1．3设计载荷 可确定容器的壁厚。在标准所规定的适用范围内，按标准要求 (1)静强度设计条件 所设计、制造的容器是安全可靠的。 计算压力P^=(1．05—1．1)2．5MPa=2．75MPa； JB4732—1995{钢制压力容器——分析设计标准》是以弹 设计温度：最低环境温度一lOT：，温度上限安全储备30℃， 塑性失效准则为理论基础，应用极限分析和安定性原理，允许 故设计温度取为150℃； 容器材料局部屈服，采用最大剪应力理论，以主应力差的最大 (2)循环载荷条件：每小时工作压力由0—2．5MPa波动一 值作为容器发生垮塌和破坏的依据。标准要求对容器所需部位 次； 的应力作详细计算，并进行强度评定和疲劳分析。 设计温度t=150℃。