JQAD-2-0021-A2电镀制程管理程序.docVIP

版 本 說 明 A1 新發行 A2 新增新產品生產管制的相關內容 提 案 審 查 核 准 1.0目 的 : 1.1規範電鍍的新產品試產流程,並依有關工作規範以及適當的技術或流程製造符合顧客所需之產品。 2.0範 圍 : 2.1凡本公司電鍍生產的各種產品製程之管理作業。 3.0權責部門 : 3.1電鍍課： 3.1.1負責生產用儀器、工具、治具、設備等之安排。 3.1.2負責新產品的試產。 3.1.3負責作業流程執行及問題點的改善。 3.2工程部： 3.2.1負責生產製程中技術輔導。 3.2.2提供機具、治具等設備。 3.2.3電鍍制程的策劃。 3.2.4負責新產品的規格及圖面的制定與發行。 3.3品保部： 3.3.1負責生產作業檢驗重點規範的制定。 3.3.2電鍍品質的策劃。 4.0名詞定義 : 4.1自主檢驗：生產操作人員每生產一定量或時段依品保人員所提示之重點予以檢查，以減少不良品之發生或及早發現製程之異常，以降低不良率。 4.2巡迴檢驗：品保部應依電鍍制程檢驗報告單及相關資料適時巡檢，防止製造單位疏失，並核對自主檢驗執行狀況是否合於標準。 5.0作業程式 : 5.1試鍍申請： 5.1.1由生管依照生產計劃等相關內容制定好生產工單,制造依其展開生產準備. 5.1.2由試鍍單位申請填寫“電鍍試鍍申靖單”經單位主管確認后,轉交電鍍部. 5.2製造排程/生產準備: 5.2.1設備檢查：依《生產設施管理保養程序》(JENG-2-0003)。 5.2.2量規儀器：依《監視與測量裝置管理程序》(JQAD-2-0009)。 5.2.3從事操作之人員須經適當訓練：依《人力資源管理程序》（JMAN-2-0001）辦理。 5.2.4製造單位做作業指導書準備與備料。 5.3試產： 5.3.1電鍍根椐申請單位提供的電鍍工程圖和技術要求判斷本部門電鍍之可行性. 5.3.2根椐試鍍單位要求預估端子單價. 5.3.3移轉之新產品依《新品試產程序》（JENG-2-0002）和《新品承認程序》。 5.4制程管制執行: 5.4.1經試產/作合格后,品保單位依據相關規範或標準展開作業。 5.4.2經檢驗不合格品必須調整成合格品後方可流入正常制程。 5.4.3生產操作人員依品保人員所提示之重點予以目視檢查。 5.4.4自主檢驗所發現之異常品，經品保確認後方可流入正常制程。 5.4.5品保部應依電鍍製程檢驗報告單適時巡檢，防止製造單位疏失，並核對自主檢驗執行狀況是否合於標準。 5.4.6巡迴檢驗所發現之異常品，經產品品質工程師確認後依《不合格品管制程序》（JQAD-2-0008）或《糾正與預防措施程序》（JQAD-2-0010）辦理。 5.4.7產品標示請參看《產品標識與可追溯性程序》（JQAD-2-0006）。 5.5在線檢驗： 5.5.1所有在製品在電鍍完後，須由在線檢驗員進行不定時進行檢驗。 5.6入庫: 5.6.1電鍍部完成之成品,經IPQC確認無誤後,由電鍍填寫完工預入庫單經IPQC簽核入庫。 5.6.2試鍍端子經確認合格后,送回申請試鍍單位. 5.7記錄保存： 5.7.1製程中所有表單記錄依《品質記錄作業程序》（JQAD-2-0011）進行保存。 6.0相關文件： 6.1產品標識與可追溯性程序 （JQAD-2-0006） 6.2不合格品管制程序 （JQAD-2-0008） 6.3監視與測量裝置管理程序 (JQAD-2-0009) 6.4糾正與預防措施程序 （JQAD-2-0010） 6.5品質記錄作業程序 (JQAD-2-0011) 6.6生產設施管理保養程序 (JENG-2-0003) 6.7人力資源管理程序 （JMAN-2-0001） 6.8新品試產程序 （JENG-2-0002） 6.9生產管制程序 （MSD-2-0002） 6.10生產性零組件承認程序 (JQAD-2-0037) 7.0參考表單： 7.1電鍍製程檢驗報告單 （JIPQC-4-0005） 7.2品質異常預防矯正措施單 （JQAD-4-0011） 7.3新品試鍍申請單 (JEPT-4-036) 8.0作業流程： 流程圖