第7章浇注系统与排气系统设计案例.ppt

宁波工程学院机械工程学院 计算下图非平衡式布置的浇注系统浇口平衡的尺寸。圆形分流道直径为φ5.5mm，浇口截面积与分流道截面积之比为S/Sr=0.07，浇口宽厚比为b/h=3。 答案：取A2、B2、A3、B3为基准，b1=1.74mm；t1=0.58mm；b2,3=2.22mm；t2,3=0.74mm；b4,5=2.52mm；t4,5=0.84mm。 * 主流道：连接注射机喷嘴与分流道或型腔（单腔模）的进料通道。 分流道：介于主流道和浇口之间的流道，使熔料平稳地转向并均衡分配给各型腔（多腔模）。 浇口：分流道与型腔之间最狭窄的部分，使熔体流速产生加速度，以利于迅速充满型腔，同时可防止过度倒流，在成型后凝料与塑件易分离。 冷料穴：储存前锋冷料 * * 每一级流道要比下一级流道大10～20％（D＝d×10～20％） * 进料均匀，圆周上各处流速大致相等，熔体流动状态好 ? 排气容易 ? 基本可以避免熔接痕 浇口去除困难 适用于圆筒形或中间带孔的塑件，浇注系统耗料多，浇口痕迹明显。 此类型浇口适用同心﹑且尺寸的要求严格﹑及不容许有熔接痕生成的塑料制品。 * 宁波工程学院机械工程学院 7.5.4浇口位置的选择 10、不在承受弯曲或冲击载荷的部位设置浇口 一般塑件的浇口附近强度最弱，只能承受一般的拉伸力，而难以承受弯曲和冲击力。所以浇口位置要远离塑件的受力部位。 宁波工程学院机械工程学院 宁波工程学院机械工程学院 宁波工程学院机械工程学院 宁波工程学院机械工程学院 7.5.5浇口对流程比的影响 流动距离比： 流动距离比简称流动比，它是指塑料熔体在模具中进行最长距离的流动时，其各段料流通道的长度与其对应截面厚度之比值的总和。即： 式中 B —— 流动距离比; L—— 模具中各段料流通道及各段模腔的长度，mm; t—— 模具中各段料流通道及各段模腔的截面厚度，mm; Bp—— 塑料的许用流动距离比。 流动距离比的校核 目的：避免填充不足 宁波工程学院机械工程学院 7.5.5浇口对流程比的影响 浇口形式和开设位置不同，流程比也不相同。 图示直接浇口的流动比： 宁波工程学院机械工程学院 7.5.5浇口对流程比的影响 图示侧浇口的流动比： 宁波工程学院机械工程学院 7.5.5浇口对流程比的影响 塑料名称 注射压力/MPa BP 塑料名称 注射压力/MPa BP PE 150 250～280 PC 130 120～180 60 100～140 90 90～130 PP 120 280 PS 90 280～300 70 200～240 PA 90 200～360 表7-6　常用塑料允许的流动比（BP）范围 塑料允许的流程比: 宁波工程学院机械工程学院 7.5.5浇口对流程比的影响 改变浇口位置 增加浇口数量 改善浇注系统 减小流程比的措施 宁波工程学院机械工程学院 7.5.6浇口的平衡 流道的布置有平衡式和非平衡式两类。 平衡式可达到均衡进料（同时充满，同时凝固）。　 非平衡式则需要通过调节浇口尺寸，使各浇口的流量及成型工艺条件达到一致，这就是浇注系统的平衡，亦称浇口的平衡。 式中，k—浇口平衡系数，与通过浇口的熔体质量成正比； S—浇口截面积（mm2）； Lj —浇口长度（mm）； Lr —由主流道中心到浇口的距离（mm）。 宁波工程学院机械工程学院 7.5.6浇口的平衡 相同塑件多型腔成型的 k值可用下式表示： k1=k2=k3=k4 ‥ ‥ 不同塑件多型腔成型的 BGV值可用下式表示： 宁波工程学院机械工程学院 7.5.6浇口的平衡 在一般多型腔注射模浇注系统设计中，浇口截面通常采用矩形或圆形点浇口，浇口截面积 S．与分流道截面积 Sr的比值应取： S : Sr = 0.07 ~ 0.09 例 如图所示为相同塑件 8 个型腔的模具流道分布简图，各浇口为矩形窄浇口，各段分流道直径相等，分流道直径 dr= 6 mm ，各浇口的长度 Lr= 1.25 mm ，为保证浇口平衡进料，确定浇口截面的尺寸 矩形浇口的截面宽度 b 为其厚度 h的 3 倍，即 b = 3h各浇口的长度相等。在上述前提下进行浇口的平衡计算。 宁波工程学院机械工程学院 7.5.6浇口的平衡 2 ．浇口系统的平衡 宁波工程学院机械工程学院 7.5.6浇口的平衡 生产中采用试模的方法来达到浇口的平衡: 1 ）首先将各浇口的长度、宽度和厚度加工成对应相