塑胶模具设计教程.doc

塑胶模具设计教程 审图 尺寸是否完备 详细审视图面各个细部尺寸是否标注。 可要求制工传图档,直接于档案上测量漏标处尺寸,但仍需请制工补正确认并签名以减少日后之争议。 开模方式 Cavity数目、模座大小、适用成型机台（Tie bar间距、最大射出能力）。 塑料原料类型、可成型性及其所需之外围设备。 干燥桶、除湿机、模温机(Nylon series) 模具型式:二板或三板模;Slider or not。 除25°DIMM168 SMT type 外，其余皆不需跑滑块。 D. 分模线、公母模侧(成品图之Top view or bottom view为公模) 。 E. 顶出方式：拨块加顶针。 F. 模仁可加工性及机械强度: a.目前的加工能力和精度是否可达模仁设计之要求。 b.成品尺寸设计若太细微,容易造成模仁强度不足或有尖角而易损伤。 G. 公差合理性:是否具备大量制造的能力。 Design Review Meeting 将上述有疑虑及困难的部分或须与其它零件段配合之事项于Design Review会议上提出并提供改善之建议案。 二﹑Shrinkage 塑料缩水率(α) 一般计算成型收缩率的方式是由常温的模具尺寸D与成型品的实际尺寸M: 在决定模具设计的实际尺寸时,依图面所用的塑料而先查得成型缩水率,再计算出模具的尺寸。 2. Desktop Memory Socket Connector常用之塑料 A. “Sumitomo LCP E6006” (ref. x:0.1%;y:0.16%;z:0.16%) “Polly LCP L140” “Toray LCP” “Wuno LCP” “南亚、耐特、晋纶PA66” “Arlen PA6T” “DSM PA46(F8、HF5040)” 3. 可过IR制程之塑料为“Sumitomo LCP E6006” ，而且其收缩率很小，尺寸安定性极佳，故通常以此种原料为设计基准，其它塑料则以实际射出之尺寸为该料号之图面尺寸(目前于DIMM 168与DDR皆采用大范围之公差将不同原料之成品总长涵盖，如140.95；RIMM则因为是高频connector且Intel对生产制程尺寸之cpk值要求非常严格,故采用E6006原料) 。 4. 总长取上限(采用Sumitomo LCP E6006时) 140.95±0.05 → 141.00 5. Pitch × 0.1% shrinkage，其余两边对称 管制尺寸，附公差之尺寸→依经验判断其收缩趋势，决定适当值 脱模角度及尺寸 三﹑模穴LAYOUT Top Bottom view 长(141.00)宽(脱模角7.44/7.50)外框 Blanking type于组装时采10 Pcs一起并列组装,故宽度的设计须与自动 化之组立设计人员事前沟通housing并列堆栈之公差。 绘出Latch部分之Top view→从其cross section设计 斜面对插，厚度方向随之应变；绘出该处公、母模之Top view→side view即可绘出→(A21C) 重绘pin hole之cross section with shrinkage 决定core pin处之Top view及公、母模core pin对插之方式→(A21C) 复制core pin处之Top view至适当pin数，补上key位之Top view 将重绘之Top Bottom view做上下之Mirror 绘上边件 core pin每十pin设计一定位件,尽量采多件定位，尤其在靠gate端。 母模靠gate端第一个pin孔模仁最好与pin no.件设计成镶件，以防高射压将其撑开。 公模靠gate端含第一支顶针之模仁最好设计成定位件，以防高射压将其撑开。 定位件槽距离边件两侧不得小于1 pitch。 母模边件需含脱模斜度；公模边件需闪开拨块位置(拨块位置与公模仁边缘需留0.10mm，以防止拨块顶出时刮伤公模仁，见p.10)。 边件厚度不得低于2.00mm；公、母模两者总长及宽度需相等。 定位件及顶针位置之设计对不同料号之LAYOUT要能同时满足，即定位件及顶针位置不可在pin数变化区(168pin与184pin)，需在pin数不变区；特别是公模部分要同时满足定位件及顶针位置。 边件靠肩可设计不同高度来防呆，同时可增加有挖靠肩槽边件根部的 强度。7. 编件号标尺寸→完成A03F~及A13M~ 四﹑Block区 先设计公模。 因为要预留拨块位置已决定整个block之最小宽度。 模穴间之区隔件宽度为10.00mm 因为M5螺丝头部?径为8.5mm，区隔件铣螺丝之沉头