套筒竖窑考察报告.doc

环形套筒石灰竖窑考察报告 二零零五年十二月十一日至十四日,我们一行三人对淮钢、南京中圣园公司、宝钢上钢一厂和三厂、宝冶工业炉公司、宝钢石灰分厂、吴江除尘器厂进行了考察和技术交流。主要考察内容：环形套筒石灰竖窑的工艺流程，竖窑的生产能力、产品质量，竖窑环保达标状况，竖窑的主要设备，竖窑的操作控制水平，竖窑的投资及建设和回转窑布袋除尘器的使用状况。 一、套筒石灰竖窑的工艺流程： 1、原料系统：淮钢的石灰石粒度为40～90㎜，上钢一厂的石灰 石粒度为30～60㎜且均匀。石灰石经过中间料仓、振动给料机、振动筛、称量设备后进入料斗，由卷扬机提升到窑顶,料位探测器控制料位并与石灰卸料连锁。石灰石筛下料由另外一台皮带运走。 2、焙烧系统：石灰石在竖窑内、外筒体的环形通道内经过预热带、上部煅烧带、下部并流煅烧带后进入冷却带，由出灰机推至窑筒体下部受料仓,经振动出灰机卸出。烧嘴分为上、下两组,由上、下拱桥构成，每组烧嘴5～6个,出灰机5～6个，风机4台。烟气由主排烟机抽至除尘器除尘后通过除尘风机排放到空中。 3、成品系统：竖窑内煅烧好的石灰经窑下部自然吸入的空气冷却后由振动出灰机卸到大倾角(70°)皮带上运至成品仓，经筛分后分仓储存。淮钢采用皮带运至钢厂，上钢一厂采用汽车运至钢厂。 4、煤气系统：淮钢的煤气加压设备由淮钢燃气厂统一管理,转炉煤气热值波动较大，最低达到1200kcal/Nm3左右。上钢一厂1#套筒窑的煤气采用转炉和高炉混合煤气，由燃气厂负责混合，煤气加压由石灰厂管理，2#套筒窑的煤气采用天然气。煤气加压设备均采用国产煤气加压机，不设专门的加压站专人管理，投资较进口低许多。 5、除尘系统：除尘系统由两座除尘器组成，竖窑的烟气由窑顶排出的废气(70％)和换热气排出的废气(30％)组成，两部分的烟气混合后经主排烟机抽至除尘器除尘后由除尘风机排出，设有混冷风装置。竖窑下部成品卸料点和原料系统抽尘点由另外一台除尘器除尘，竖窑本体的除尘器投产后运行正常，故障率低。 二、竖窑的生产能力、产品质量： 1、生产能力：淮钢的300吨套筒窑于2004年5月投产，日均产 量在300吨以上，故障较少，主要缺点是煤气供应量不足时而停窑。上钢一厂的两座500吨套筒窑投产以来生产一直正常,故障较少。 2、产品质量：淮钢套筒窑生产的石灰活性度在370ml以上，由于原料粒度问题，产品的粒度偏大。上钢一厂的套筒窑生产的石灰活性度在370～380ml左右，而且根据不同的钢种需要可生产不同质量标准的石灰，粒度较均匀。套筒窑生产的石灰生、过烧率较低，石灰产品的CaO一般在90％以上。 三、竖窑环保达标状况： 1、淮钢套筒窑的环保状况：烟气的排放含尘量在30mg/Nm3以 下，除尘器烟囱无烟尘，屋顶上和草地上无白灰，除窑顶进料口由于无抽尘点有部分石灰石细粒外，生产现场较为干净。 2、上钢一厂套筒窑的环保状况：烟气的排放含尘量在20mg/Nm3左右，除尘器烟囱无烟尘，烟囱排烟口非常干净，屋顶和草地上无白灰，绿化较好，除成品料仓放料点外，生产现场非常干净。 四、竖窑的主要设备： 1、淮钢套筒窑：非标设备主要是窑顶旋转布料器、上、下内套筒、空气换热器等，由国内制造。窑外壳筒体、平台、梯子、管道由国内制作。风机、煤气加压机、振动给料机、出灰机、料位计、热值测试仪、耐材等由国内采购。进口的主要设备是煤气烧嘴、烧嘴流量孔板、煤气调节阀、下拱桥的耐材和部分液压元件。除尘器由国内设计和制造、安装。 2、上钢一厂套筒窑的主要设备：非标设备主要是窑顶旋转布料器、上、下内套筒、空气换热器及清灰装置等，由国内制造。窑外壳筒体、平台、梯子、管道由国内制作。风机、煤气加压机、振动给料机、出灰机、料位计、耐材等由国内采购。进口的主要设备是煤气烧嘴、烧嘴流量孔、煤气控制和调节阀，火焰监测装置、压力表、热值测定仪等。除尘器由国内设计和制造、安装。 3、套筒窑的控制系统：淮钢套筒窑的控制系统属于半自动控制水平，窑体主要系统的操作参数调节可通过PLC在计算机进行，其它系统通过电视监控手动调节，该窑系统控制软件由国内设计，控制系统设备国内订货，有利于维护。 上钢一厂的两座套筒窑是目前国内套筒窑系列中控制系统最先进的，它们属于全自动控制竖窑。窑体系统操作参数调节全部通过PLC在计算机进行，控制点的检测参数在计算机显示较完整、齐全。该竖窑系统控制软件由意大利弗卡斯公司提供，控制系统设备主要由国外引进，套筒竖窑的操作较方便但竖窑控制系统维护要求的水平较高，现场检测参数较多，投资也很大。 五、竖窑的投资与建设： 1、淮钢套筒窑的投资与建设：由于淮钢套筒窑是与淮钢集团发展配套建设的，该竖窑系统包括原料场、窑本体系统 、成品系统的新建，总投资在4000万元以上。窑系统设计时间3个月，施工时间10个月，进口设备相对较少，特