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TIE全員生產效率改善工具 現代工業工程 Modern Industrial Engineering 生產方式的演變 工業工程基礎 工業工程概論 IE定義 工業工程在制造業中的應用 工業工程發展簡史 工業工程意識 生產系統 消除浪費 降低成本的過程 提高生產率的基本著眼點 IE的追求 改善的基礎 5W2H ECRS(四巧) 瓶頸 瓶頸管理原則 工作研究 工作研究步驟 方法研究分析方法 方法研究的分析層次及分析技術 人型流程程序圖舉例：用量規核對工件尺寸 物料型流程程序圖 實例分析 改進 操作分析 操作分析的類型 人機操作程序分析圖 人機操作圖實例分析 改良方法： 改善示例 改善： 工人閒余能量分析 雙手操作分析 動作經濟原則 符號： 切割玻璃管 切割玻璃管 動素 動素同心圓 動素分析實例 標准工時 標准工時的用途 標准工時的設定方法 時間研究步驟 時間研究：劃分操作單元 時間研究：劃分操作單元 時間研究：測時 時間研究：評比 時間研究：寬放 時間研究步驟 標准時間 工作抽樣 作業標准與標准作業 作業標准與標准作業 作業標准與標准作業 作業標准與標准作業 作業標准與標准作業 作業標准與標准作業 作業標准與標准作業 作業標准與標准作業 作業標准與標准作業 作業標准與標准作業 作業標准與標准作業 5、為什麼要推行標准化作業： 隨著工業發展的加快和市場經濟的逐步規范化，企業的暴利時代已經過去，在這種情 況下，粗糧型的生產企業利潤越來越微薄，漸漸變得無利可圖，如果繼續沿襲以前的經 營、管理手段、作業方式企業顯然難以生存，因此，千方百計減少直至杜絕浪費，推行嚴 謹而規范的作業方式與管理手法，對當前大多數企業顯得十分迫切和必要。於是，標准化 作業應時而出。 5.1推行標准作業的主導思想： 標准作業的產生是基於以下的指導思想： 低成本生產：降低成本是企業所追求的目標之一，也是市場競爭的重要手段 。 縮短交貨期：生產的周期越短，就越能適應市場的需要，占有先機，並且，較短的生產周 期，為物料的供應提供了方便，縮短生產周期不僅僅是一個對客戶信譽的問題。 提高品質 ：產品的質量如果不滿足客戶和市場的需要，企業顯然無法生存。 專業化生產：現代化的生產越來越要求生產作業的專業化，而標准化的作業是專業化的基 礎，標准作業對人、機、料等都 提出了明確的要求，能更好的保障產品的專業品質 。 安全的需要：標准的作業對操作的方法提出了嚴格的要求，按照這些要求去做企業就會避免 受到傷害，減少和防止工傷事故發生的隱患。 作業標准與標准作業 作業標准與標准作業 5.2標准作業可以有效的減少浪費： 浪費的含義有兩個：一所費多於所當費，二是所得少於所可得。 所費多於所當費，是說超過標准用工業材料。如：應該5個人可以完成的工作而 實際 上用了8個人。 所得少於所可得，是說低於標准產出收益。如：應該5個個可以完成20件產品 的生產，而實際上卻只完成了15件。 從以上兩種含義的浪費可以看出具有同樣的不良結果 。 如何尋找產生浪費的原因可以借鑒下圖示途徑進行 作業標准與標准作業 作業標准與標准作業 6、標准工時是標准作業的基礎 所謂標准作業設計：就是對前面所提到的有關標准作業的諸元素進行規范化 定量或定性進行確定。所謂設計，是根據實際需要進行規劃、佈置、協調和 和分配，“設計”本身有大量的工作要做，凡是與標准作業關係密切的項目都要 對其進行分析、研究、找出因果關聯及時對標准作業設計提供資料。在標准 作業推行中標准工時有著不可替代的重要作用。 標准工時的金字塔作用如下圖所示 作業標准與標准作業 作業標准與標准作業 作業標准與標准作業 現場混亂的問題，表面上看是“5S”工作開展得不到位，物料到處亂堆，通道受 阻，如果僅從“5S”的角度去管，實行“管、卡、壓”強行執行下去，當然表面上會 有一點見效，但這種效果僅是極短期內的，並且要以犧牲更大的整理、整頓的 人力為代價，把作業現場的某些東西硬性搬走，又會給作業者造成工作上的不 便，員工的正確地報怨不被理睬。其實，現場的問題更多的時候是由於生產計 劃不周全而造成的。因為計劃的問題，使各生產工序的生產不配套，半成品過 多，有時候，要的材料找不到，不要的材料卻堆了一大堆造成現場混亂，那麼 現場問題又可能是物料的供應出了問題，因此在進行現場子推行與標准設計時 要看到問題的根本，分清先後順序，解決源頭。 作業標准與標准作業 9、標准作業設計的方法 標准作業的設計方法針對不同的企業、不同的產品特點、不同的工序、不同 的發展階段選