设备故障诊断技术讲述资料.ppt

电动机前后轴承的振动图像（幅值和频谱）相差如此之大，说明引起电动机振动的原因不是一个简单的不平衡问题，不可能通过动平衡加以解决。因为一个以存在不平衡为主的转子，它对两端支承的作用应当是一致的，那么电动机两端轴承的振动值及其频谱结构也应大致相同。当然由于两个轴承的内部结构及与外部联系的差异，其振值和频谱也会有些差异，但绝不相差悬殊，更不会截然不同。所以，这台电动机的故障相当复杂。经动平衡处理后振动反而加大进一步证明了这一点。 据了解，这台电动机使用了10多年，由于年久失修，事故频繁，曾发生轴承烧结事故，用电焊吹喷才把轴承取出。由此造成主轴及端盖严重变形。从此电动机振动更加严重，无法投入正常使用。也不能采用常规修理办法把它恢复正常。修理工艺相当复杂，修理费用很大、已无修复价值，作为报废处理。 测点A、B、C、D为压缩机主轴径向位移传感器，测点E、F分别为齿轮增速箱高速轴和低速轴轴瓦的径向位移传感器，测点G为压缩机主轴轴向位移传感器。7200系列仪表上可以随时读出当时振动位移的峰－峰值，且有报警功能。 该机没有备台，全年8000h连续运转，仅在大修期间可以停机检修。生产过程中一旦停机将影响全线生产。因该机功率大、转速高、介质是氢气，振动异常有可能造成极为严重的恶性事故，是该厂重点监测的设备之一。 该机组于5月中旬开始停车大检修，6月初经检修各项静态指标均达到规定的标准。6月10日下午启动后投入催化剂再生工作，为全线开车做准备。再生工作要连续运行一周左右。再生过程中工作介质为氮气（其分子量较氢气大，为28），使压缩机负荷增大。 工频类故障的诊断实例－转子不平衡 压缩机启动后，各项动态参数，如流量、压力、气温、电流振动值都再规定范围内，机器工作正常，运行不到两整天，于6月12 日上网振动报警，测点D振动值越过报警限，高达60～80μm之间波动，测点C振动值也偏大，在50～60μm之间波动，其它测点振动没有明显变化。当时，7200仪表只指示出各测点振动位移的峰－峰值，它说明设备有故障，但是什么故障就不得而知了。依照惯例，设备应立即停下来，解体检修，寻找并排除故障，但这要使再生工作停下来，进而拖延全厂开车时间。 首先，采用示波器观察了各测点的波形，特别是D点和C点的波形，其波形接近原来的形状，曲线光滑，但振幅偏大，由此得知，没有出现新的高频成分。 用磁带记录仪记录了各测点的信号，并进行了频谱分析，与故障前5月21日相应测点的频谱进行对比 ，发现： 1）1倍频的幅值明显增大，测点D增大到原来的1.90倍，测点C增大到原来的1.73倍。 2）其它频率的振幅没有明显的变化，特别是1/3倍频，1/2倍频的附近的振幅仍然很小，初步排除了摩擦和油膜自激震荡的可能性。 于是得到了以下结论： 1）转子出现了明显的不平衡，可能是因转子的结垢所致； 2）振动虽然大，但属于受迫振动，不是自激振动，并不可怕。 测点C的幅值谱图（6月12日上午分析结果） 测点C的幅值谱图（5月21日分析结果） 因此建议做以下处理： 1）可以不停机，再维持运行4～5天，直到再生工作完成； 2）密切注意振动状态，再生工作完成后有停机的机会，做解体检查。 6月18日催化剂再生工作圆满完成，压缩机停止运行。 6月20日对机组进行解体检查，发现机壳气体流道上结垢十分严重，结垢最厚处达20mm左右。转子上结垢较轻，垢的主要成分是烧蚀下来的催化剂，第一节吸入口处约3/4的流道被堵，只剩一条窄缝。 因此检修主要是清垢，其它的部位如轴承、密封等处都未动，然后安装复原，总共只用了两天时间。 6月25日压缩机再次起动，压缩机工作一切正常。 工频类故障的诊断实例－转子弯曲 （1）?振动趋势历史数据 在长期运行中，该机1#/2#轴承振动分别为2μm及10μm，2＃轴振动为80～90μm。为便于突出比较，停机前振动选取4月2～5日，热态启动后数据选取4月6～9日期间的振动趋势记录曲线，见图。该趋势记录曲线表明长期运行时高压转子的轴及轴承振动均处于优秀范围，热态启动后高压转子轴承及轴振动仍然在优良范围以内。 （2）?停机前后数据 1998年4月5日处理锅炉缺陷而停机，停机时的主要参数及振动数据如下： 1）停机前各轴承和轴振动数据见表，停机前各轴承和轴振动均在良好范围，其中，＃1、＃2轴及轴承振动均处于优秀标准以内，反映了高压转子停机前状态良好。 空压机故障排除后低速轴测点①振动波形与频谱图 空压机故障排除后低速轴测点②振动波形与频谱图