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矿井通风 第七章 矿井通风系统 一、教学内容： 1、矿井通风方法、通风方式、通风设施； 2、采区通风系统的基本要求；采区上下山的布置及工作面的通风方式； 3、矿井有效风量率和漏风率的表示方法及防治漏风的措施； 4、矿井通风系统图、网络图的绘制。 二、重点难点： 1、矿井通风方法、通风方式、通风设施； 2、矿井有效风量率和漏风率的表示方法及防治漏风的措施； 3、矿井通风系统图、网络图的绘制。 三、教学要求： 1、了解矿井通风系统的基本要求和采区上下山的布置及工作面的通风方式； 2、掌握矿井通风方法、通风方式、通风设施的相关知识；掌握矿井有效风量率和漏风率的表示方法及防治漏风的措施；掌握矿井通风系统图、网络图的绘制方法。 第一节 矿井通风系统 矿井通风系统是矿井通风方法、通风方式、通风网路与通风设施的总称。《规程》规定：矿井必须有完整独立的通风系统，必须按实际风量核定矿井产量。 一、矿井通风方法 矿井通风方法是指主要通风机对矿井供风的工作方法。按主要通风机的安装位置不同，分为抽出式、压入式及混合式三种。 （一）抽出式通风 抽出式通风的特点是： 1、负压状态，漏风从地面漏入井内。 2、主要进风巷无需安设风门，便于运输、行人和通风管理。 3、在瓦斯矿井采用抽出式通风，若主要通风机因故停止运转，井下风流压力提高，在短时间内可以防止瓦斯从采空区涌出，比较安全。 （二）压入式通风 压入式通风的特点是： 1、矿内空气处于正压状态，当矿井与地面间存在漏风通道时，漏风从井内漏向地面。 2、压入式通风矿井中，由于要在矿井的主要进风巷中安装风门，使运输、行人不便，漏风较大，通风管理工作较困难。 3、同时当矿井主通风机因故停止运转时，井下风流压力降低，有可能使采空区瓦斯涌出量增加，造成瓦斯积聚，对安全不利。 （三）混合式通风 混合式通风是在进风井和回风井一侧都安设矿井主要通风机，新风经压入式主要通风机送入井下，污风经抽出式主要通风机排出井外的一种矿井通风方法。 混合式通风的特点是：能产生较大的通风压力，通风系统的进风部分处于正压，回风部分处于负压，工作面大致处于中间状态，其正压或负压均不大，矿井的内部漏风小。但因使用的风机设备多，动力消耗大，通风管理复杂，一般很少采用。 上述三种通风方法，矿井主要通风机均安装在地面。 二、矿井通风方式 矿井通风方式是指矿井进风井与回风井的布置方式。按进、回风井的位置不同，分为中央式、对角式、区域式和混合式四种。 （五）各种通风方式的优缺点及适用条件 1．中央并列式 优点：初期开拓工程量小，投资少，投产快；地面建筑集中，便于管理；两个井筒集中，便于开掘和井筒延深；井筒安全煤柱少，易于实现矿井反风。 缺点：矿井通风路线是折返式，风路较长，阻力较大，特别是当井田走向很长时，边远采区与中央采区风阻相差悬殊，边远采区可能因此风量不足；由于进、回风井距离近，井底漏风较大，容易造成风流短路；安全出口少，只有2个；工业广场受主要通风机噪声影响和回风风流的污染。 适用条件：井田走向长度小于4km，煤层倾角大，埋藏深，瓦斯与自然发火都不严重的矿井。 （五）各种通风方式的优缺点及适用条件 2．中央边界式 优点：安全性好；通风阻力比中央并列式小，矿井内部漏风小，有利于瓦斯和自然发火的管理；工业广场不受主要通风机噪声的影响和回风流的污染。 缺点：增加一个风井场地，占地和压煤较多；风流在井下的流动路线为折返式，风流路线长，通风阻力大。 适用条件：井田走向长度小于4km，煤层倾角较小，埋藏浅，瓦斯与自然发火都比较严重的矿井。 （五）各种通风方式的优缺点及适用条件 3．两翼对角式 优点：风流在井下的流动路线为直向式，风流路线短，通风阻力小；矿井内部漏风小；各采区间的风阻比较均衡，便于按需分风；矿井总风压稳定，主要通风机的负载较稳定；安全出口多，抗灾能力强；工业广场不受回风污染和主要通风机噪声的危害。 缺点：初期投资大，建井期长；管理分散；井筒安全煤柱压煤较多。 适用条件：井田走向长度大于4km，需要风量大，煤易自燃，有煤与瓦斯突出的矿井。 （五）各种通风方式的优缺点及适用条件 4．分区对角式 优点：各采区之间互不影响，便于风量调节；建井工期短；初期投资少，出煤快；安全出口多，抗灾能力强；进回风路线短，通风阻力小。 缺点：风井多，占地压煤多；主要通风机分散，管理复杂；风井与主要通风机服务范围小，接替频繁；矿井反风困难。 适用条件：煤层埋藏浅或因煤层风化带和地表高低起伏较大，无法开凿浅部的总回风巷，在开采第一水平时，只能采用分区式。另外，井田走向长，多煤层开采的矿井或井田走向长、产量大、需要风量大、煤易自燃，有煤与瓦斯突出的矿井也可采用这种通风方式。 （五）