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压力容器制作危害因素辩识、评价表 编码：QR/YSYJ/HSE3.1-02 编号：2012-1-1 序号 岗位或作业活动 危害因素（危险源/环境因素） 时态 状态 可能的事故 风险评价 控制措施 1 板材进场吊装 吊装作业不当 现在 异常 吊物伤人 1 3 7 21 4 遵守十不吊规定 2 板材分类码放 码放倾斜 现在 正常 滑落伤人 3 3 3 27 4 按规定码放板材 3 板材切割成型 切割时火花飞溅 现在 正常 烫伤 3 3 1 9 5 根据实际情况采取防护 4 卷板机滚制板材成型 运行板上违规站人 现在 正常 机械伤人 3 3 1 9 5 1、严格按操作规程操作；2、加强员工操作安全教育 5 卷板机卷制板材、加强圈 交叉作业、误操作 过去 异常 损坏设备、。 3 3 1 9 5 1、操作人员统一指挥；2、起重机械配合得当。3、严格按卷板机操作规程操作。4、严格断电操作 6 卷板机滚制操作 动作不协调，使用机械，误操作 现在 正常 设备损失 3 3 1 9 5 1、严格按卷板机操作规程操作；2、起重机械配合得当。 7 卷板机滚制操作 违章跨越运行卷板机 过去 异常 挤压伤手、伤脚 3 6 3 54 4 1、严格按卷板机操作规程操作；2、加强员工操作安全教育 8 卷板机滚制操作 运行板上违规站人 过去 异常 机械伤人 1 6 3 18 5 1、严格按操作规程操作；2、加强员工操作安全教育 9 卷板机滚制操作 吊装物件配合不协调，或操作起重机不熟练。 过去 异常 3 6 3 54 4 1、操作人员统一指挥；协调操作。 10 板片焊接 焊接作业产生弧光 过去 异常 强光损伤 1 6 3 18 5 佩戴护目镜 11 无损检测 现场未设警戒线或标识；现场无人监督，产生射线伤害 过去 异常 人身伤害 3 6 3 54 4 1现场要设警戒线或标识； 2现场要有人监督； 3严格执行岗位操作规程。 12 组队、焊接 制作型钢、容器、除锈等工作，产生响声。 现在 正常 噪声伤害耳聋 0.5 3 3 4.5 5 1、穿戴安全防护耳罩；2、加强安全教育；3、操作合理，减少噪声。 编制： 秦跃军 审核：武杰 2012 年 1 月 1 日 压力容器制作危害因素辩识、评价表 编码：QR/YSYJ/HSE3.1-02 编号：2012-1-1 13 现场组焊 触电强光 现在 正常 触电、灼烫伤 1 3 7 21 4 操作人员必须穿戴好有效的个人安全防护用品；采取有效的安全防护措施。 14 容器罐组对焊接 高温 现在 正常 烫伤 3 3 3 27 4 佩戴焊工手套 15 容器罐组对焊接 敲焊渣时焊渣飞溅 现在 正常 烫伤 3 3 1 9 5 根据实际情况使用力度 16 容器“十字”数控埋弧焊 起弧和收弧时弧光 现在 正常 弧光打眼 3 3 1 9 5 在起弧和收弧瞬间闭眼 17 埋弧焊加工 工作时间太长、过度疲劳、睡眠不足 过去 异常 疲劳作业 3 3 1 9 5 1、要保证员工睡眠充足。2、不能长时间连续安排加班。 18 埋弧焊加工 敲焊渣时焊渣飞溅 现在 正常 砂粒伤眼睛 3 3 1 9 5 加强安全意识教育，做到劳保上岗 19 容器“十字”数控埋弧焊 高温接触，误操作 过去 异常 灼伤 3 6 3 54 4 1、按操作规程操作；2、加强自我防护教育；3、穿戴劳保防护用品 20 容器罐制作 罐内有限空间焊接制作，气流不畅，有毒气体、粉尘聚集。 过去 异常 气体伤害、粉尘伤害 6 3 3 54 4 1、焊接时罐内通风；2、加强监控检查；3、穿戴劳保防护用品。 21 滚台操作 漏电 过去 异常 触电伤亡 1 3 7 21 4 经常检查线路 22 滚台操作 误操作 过去 异常 挤压 1 6 3 18 5 1、严格按操作规程操作；2、加强员工操作安全教育 23 容器罐吊装 吊装物件配合不协调，或操作起重机不熟练。 过去 异常 打击伤害 3 6 3 54 4 1、操作人员统一指挥；协调操作。 24 厂区制作 制作型钢、容器、除锈等工作，产生响声。 现在 正常 噪声伤害耳聋 0.5 3 3 4.5 5 1、穿戴安全防护耳罩；2、加强安全教育；3、操作合理，减少噪声。 编制： 秦跃军 审核：武杰 2012 年 1 月 1 日 序号 岗位或作业活动 危害因素（危险源/环境因素）