电机的定期检查和维护.docVIP

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电机的定期检查和维护.doc

电动机的定期维护为了保证电动机正常工作,除按操作规程正确使用电动机,运行过程中注意正常监视外,还应对电动机进行定期检查维护,其主要内容有: 1)??????? 清擦电动机外部,及时除去机座外部的灰尘、油泥、检查、清擦电动机接线端子,观察接线螺丝是否松动、烧伤等。 2)??????? 检查传动装置包括皮带轮或联轴器等有无破裂、损坏,安装是否牢固等。 3)??????? 定期检查、清洗电动机轴承,更换润滑油或润滑脂。 4)??????? 电机绝缘性能的检查 电动机绝缘性能的好坏不仅影响到电动机本身的正常工作,而且还会危及人身安全,故电动机在使用中,应经常检查绝缘电阻,特别是电机搁置一段时间不用后及在雨季电动机受潮后,还要注意查看电动机机壳是否可靠。 5)??????? 换向器的维护保养。换向器表面应保持光洁,不得有机械损伤和火花灼痕。如有轻微灼痕时,可用0号砂布在低速旋转着的换向器上仔细研磨。如换向器表面出现严重的灼痕或粗糙不平、表面不圆或有局部凸凹现象时,则应拆下重新车削加工。车完后应将片间云母片下刻1~1.5mm左右,并清除换向器表面的金属及毛刺等,最后用压缩空气将整个电枢吹干净在装配。 换向器在负载下长期运行后,表面会产生一层坚硬的深褐色的薄膜,这层薄膜能保护换向器不受磨损,因此要保护好这层薄膜。 6)??????? 电刷的使用。电刷与换向器表面应有良好的接触,正常的电刷压力为15~25Kpa,可用弹簧称测量。电刷与刷盒的配合不宜过紧,应有少量的间隙。电刷磨损或碎裂时,应更换牌号、尺寸规格都相同的电刷,新电刷装配好后应研磨光滑,保证与换向器表面有80%左右的接触面。电机的日常维护电机故障的 53%源于机械原因,如轴承故障、不平衡、松动等;47%源于电气原因;这其中,10%源于转子,如铸件缺陷导致的不平衡气隙、断条等;37%源于定子绕组。???? 1、电压检测 ???? 电源变动在额定电压10%以内及额定频率5%以内,而两者同时变动时,其绝对值之和在10%以内时,电动机可以在额定功率下使用。电压变动过大时会导致电动机转矩变化与温度上升而引起故障,所以电源应尽量保持额定值。 2、电流检测 电动机在额定电流以上运转时,线圈温度会升高,导致绝缘劣化、寿命缩短或线圈烧损,因此应减轻负载使其在额定电流以下工作。另外,三相电动机各相间电压不平衡时,会产生不平衡电流,使温度上升不均衡,产生局部过热。因此,应定期测定各相电流值并记录。 3、温升与通风状态的点检 电动机若因过载运转,电压在额定以上或不平衡状态下长期运行,以及通风不良等使温度上升过高时,将导致绝缘劣化,使寿命缩短。运转中电动机的温度点检可用手轻触定子框架,凭感觉判断。另外要定期点检通风状态,测定冷却空气的进口与出口温度,其温差过大时是因灰尘等附着使冷却空气量减少导致,所以应仔细清扫或分解检查。 4、轴承部分的点检及油脂补给 中小型电动机使用的滚动轴承一般为油脂封入型,封入的油脂一般是具有耐高温、耐水性且机械性能安定的锂基脂,寿命大约为30,000小时的运转时间,油脂的寿命可说是轴承的寿命。油脂不能加不同名牌的油脂,同样也不能加的过多:过多或是电机通风性能下降,使电机温升,烧电机;不能过少:过少会使电机轴承润滑效果不会,增加磨损。电机的给油脂根据鞍钢四大标准规定,给油脂标准是电机没6个月换一次油脂。 5、异味 线圈引出线等过热或烧损时,可以由绝缘漆、橡胶等烧焦的臭味或污烟等现象发现事故。另外,皮带滑动或轴承烧热也可以由异臭发现问题,日常点检时应特别注意。 6、振动和异音 普通振动可以用手碰触定子框架,异音可用耳朵或使用听音棒,需要详细资料时则应使用振动计,若发现与日常状态不同时,应详细检查。振动原因除因基础不良、转子不平衡、轴承异常、或由其它机械的传递振动等机械原因之外,尚有电源电压不平衡、气隙不均匀引起电磁力等电气原因。异音则一般以轴承异常、结构件共鸣或基础松弛等为主要原因。 日常点检时,经常要在现场走动,听听每个电机的声音,看看是否有异常振动。 7、绝缘电阻测试 电动机放置高湿度的空气中、停止时间较长或周围温度剧变时,因绝缘物的吸湿将使电气特性下降。此外,绝缘物表面所附着的水分或绝缘物的污损也会使绝缘电阻下降。因此,定期点检或分解设备,以及长时间停用的电动机在使用前,必须以兆欧表测定绝缘电阻。通常在测定低电压电动机时使用500V兆欧表,而高电压电动机则使用1000V及以上相应等级的兆欧表。 检查绝缘的步骤: 1)将电机的接线盒打开; 2)首先检查兆欧表是否是好的(将红表笔接在电机盖上,黑表笔也接在电机端盖上,摇动兆欧表,看指针是否为零,若为零则兆欧表好用; 3)将兆欧表的红表笔接在三相电线的一段,另一端接在对地端(选择的是电机端盖为接地点)

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