MPF245B型中速磨机检修与系统改造实践.doc

MPF245B型中速磨机检修及系统改造实践 【摘 要】 xx公司两座1280m3投产后，高炉喷煤系统于2009年3月19日投运，喷煤系统采用了MPF245B中速辊式磨煤机，大布袋一次收粉、四罐交叉并联倒罐喷吹，设计制粉能力54t/h。在生产过程中，由于原煤煤质硬、煤质差、煤种杂以及设备在安装过程存在的缺陷、部分设备关键部位磨损严重，制约着生产的顺行。通过对原煤配比比例、制粉各工艺参数的及时、有效的调整，以及中速磨机、上料系统、制粉喷吹系统的改造完善及中速磨机大修，提高了制粉产量。对两座1280m3高炉输煤量已达到了30t/h以上，喷煤系统设备故障率降低，提高了喷煤比降低了焦耗，确保高炉生产的安全、稳定、高效运行。 【关键词】 喷煤系统 设备改造 提高煤粉产量 xx公司1#、2#高炉有效容积为1280M3，2009年3月19日高炉喷煤系统投产。喷煤系统采用MPF245B型中速辊式磨煤机，大布袋一次收粉、四罐交叉并联倒罐喷吹，设计制粉能力54t/h。在生产过程中，由于原煤煤质硬、煤质差、煤种杂以及在设备安装过程存在的缺陷、部分设备关键部位磨损严重，制约着生产的顺行。为了满足了高炉生产的需求，提高煤粉产量、提高喷煤比降低焦耗。需要对原煤配比比例、制粉各工艺参数进行调整。同时，根据实际情况对上料系统、制粉喷吹系统设备进行改造完善及中速磨机大修，以确保生产的顺行。 一、MPF245B型中速磨机在龙钢喷煤系统应用 1.1MPF245B型中速磨的性能特点 MPF245B型中速磨，具有结构紧凑，布局合理，占地面积小，整个喷煤系统安全、环保、良性、高效投资节省的优点。高炉喷吹煤粉的稳定性，确保高炉正常生产。 1.2采用行星齿轮减速机 因为行星传动机构比传统的定轴线齿轮传动机构，能实现更大的传动比，从而减少了传动副。由于行星减速机与来自磨煤机的冲击振动完全隔离开来。中速磨机的振动完全通过滑动推力轴承经箱体传到基础。从而避免了对齿轮和轴的冲击，箱体为圆柱外形，可以承受来自中速磨机的更大的冲击载荷，使整个传动系统工作更为平稳，运行 更为可靠。 1.3中速磨机工作原理 图1 MPF245B型中速磨机 MPF245B型中速磨机有三个固定磨辊，三个辊子在一个磨盘上作旋转运行，原煤从中心落煤管落到磨盘辊道上，磨辊施加的碾磨力均匀作用至三个磨辊上，磨盘、磨辊的压力通过底板，拉杆和液压缸传至基础，原煤的碾磨和干燥同时进行，热气通过喷嘴环均匀进入磨盘周围，将碾磨的煤粉烘干并输入至中速磨机上部的分离器，在分离器中，粗细煤粉分离。细粉排出磨机，粗粉返回磨盘碾磨。 MPF245B型中速磨机采用YMPS560-6型鼠笼式三相异步电动机驱动，功率710kw,转速985r/min,减速机将电动机提供的动力传至磨盘，并将转速调至磨机工作转速。同时成担了碾磨压力和多项负载。中速磨的后期使用时三个磨辊加载负荷直接传至基础，以静定系统平均传递研磨力，中速磨液压缸承受重大载荷。中速磨变加载(图2) 1.4 采用旋转喷嘴 旋转喷嘴环的主要工作原理是改变喷口处空气动力场，可以降低喷口流速，成倍提高喷嘴环的寿命。和静态喷嘴环比，流速降低20%左右，阻力和通风电耗也相应降低，喷嘴环寿命可提高3 倍以上。采用旋转喷嘴， 喷嘴磨损均匀，垂直空气进口使进气分布更加均匀，气流垂直流过尖形进口并在加速的同时转过平缓的角度；降低了通风阻力，从而使通风电耗降低。 图2 变加载液压系统原理及加载传递系统受力状态 二、MPF245B型中速磨机在生产过程中出现的问题 MPF245B型中速磨机在投运几个月便故障频繁发生。在运行过程中磨辊、磨盘瓦受到铁块、木块、石块影响，磨辊与磨盘端面外形相配部位磨损加快，喷嘴环、磨盘瓦、磨辊、磨辊加压减震装置、加载导向板、中架体、液压拉杆关节轴承、及各部位密封不同程度磨损，造成了中速磨振动增大，对生产造成了严重制约。 目前使用的技术、设备参数值如下： 磨机入口温度≤280℃（正常生产温度200～260℃）。 磨机出口温度70～85℃。 布袋出口≤70℃ 煤粉仓温度≤65℃ 液压站加载压力6-7MPa。 主抽风机转速1450r/min。 主抽风机电流30～35A 布袋压差1.7～2.5 MPa。 根据以上使用的技术、设备参数值均在设计要求范围内，但磨机在使用几个月多后，中速磨机振动对生产造成极大影响。检查发现三个磨辊和磨盘瓦、分离器、喷嘴环及其重要部位均有不同程度的磨损。为了保证对高炉煤粉供应，确保高炉生产。需要对中速磨机进行大修。然而，高炉连续生产对中速磨停产8-10天大修带来不便，在大修之前必需将大修备件及工器具准备齐全，确保大修顺利完成。因此，在中速磨大修前对制约生产的瓶颈环节进行一系统完善改造。 三、根据生产实际出现的问