三大合成材料成型过程和原理简介 ..ppt

5;2．橡胶的成型过程和原理；;5.1 塑料的成型过程和原理;一、热塑性塑料的成型过程与原理; 一次成型;其他的成型方法;二、热固性塑料的成型过程与原理;照挣烙鞭孪釜适者在深差投勿道吮琶譬型困碰恨兆蹭奖哀谤硬爆绣底棱只三大合成材料成型过程和原理简介 .三大合成材料成型过程和原理简介 .; 模压成型的设备与模具;　溢式塑模示意图 ; 模压成型的工艺;模压压力—— P↑，物料流动性↑，制品密度↑，收缩率↓，性能↑。 ▲ 但压力过大，则模具寿命↓，设备功耗↑;币哥硬阶相俺配能衍姥瘴巳布搔递大么鞘檀扒涟们喜谭绘锯称皆央俗呕镰三大合成材料成型过程和原理简介 .三大合成材料成型过程和原理简介 .;不溢式塑模压力与体积随时间变化;带有支撑面半溢式塑模; 其他成型方式;5.2 橡胶的成型过程和原理; 由于橡胶种类和制品不同，成型工艺有较大差异，一般都需要经历三个过程，但PU类铸塑型弹性体无单独成型过程；合成的热塑性弹性体无交联过程；模压和注压过程中交联和成型则实际上是同时完成的.;一、生胶的塑炼; 塑炼原理; 6、低温塑炼时氧气的作用是促进塑炼作用； ①氧气与力降解产生的自由基反应，防止偶合终止； ②氧化反应生成的过氧化物和环氧化物不稳定，会进一步降解； ③过氧化后自由基活性很大，会引发其他橡胶大分子产生自由基.; 高温塑炼; 软化剂和塑解剂作用; 静电的作用; 塑炼工艺;二、生胶的混炼; 配合剂的性质与混炼工艺关系 1、分散性 软化剂、促进剂、硫磺等能溶解于橡胶中，易混合均匀；填充剂、补强剂往往与橡胶不相容，难以混合均匀。;3、生成结合橡胶数量的多少，与下列因素有关： a.?填料的颗粒大小、结构性、表面活性及用量：配合剂粒度小，结构性高，表面活性大，易生成结合橡胶； b.?橡胶的活性：橡胶的不饱和度高，活性大，易生成结合橡胶； c.?混炼条件（混炼时间、温度等）：混炼温度越高，易生成结合橡胶。; 密炼机混炼的功率曲线 以炭黑与橡胶的混炼为例，混炼过程包括： ①破碎和粉碎； ②混合和混入； ③分散； ④单纯混合； ⑤粘度降低或???化; 炭黑补强机理—— 橡胶大分子滑动学说 ;1、表示胶料原始状态，长短不等的橡胶分子链被吸附在炭黑 粒子表面上。;三、橡胶的硫化;5.2 纤维的成型过程和原理; 一、熔体纺丝; 二、湿法纺丝; 三、干法纺丝;问题