精益生产培训教材概要1.pptVIP

物流和看板 如果只考虑运输费用，大量运输必然造成减少运输频度，后工程的情况无法频繁的反馈给前工序，这将导致过度制造。 由于不知道产品什么时候被使用，什么时候被送走，所以前后工程都需要仓库。 无论运输成本多么低廉，如果准时化水平低下就不可能降低总的物流成本，也不可能实现高效物流。 物流和看板 丰田生产的历史也是物流发展的改善史。 同时实现准时化生产和低成本的物流 1 小批量多频次运输 2 缩短滞留时间及运送周期 3 实现高效的装载率 利用混载运输的方法提高运输的效率 物流和看板 均衡生产是实现准时化生产和高效物流的首要前提条件。 均衡化包含有两层意思 一是产品的数量均衡，既在相对一段时间里，让生产的速度保持相对稳定。 再一个是品种的均衡，既所有的品种按照均衡的方式一套一套的造出来。 物流和看板 拉动式生产系统的意义： 1.将生产出来的产品放在生产现场，不能放在仓库。 2.按照售出的顺序、售出的速度，将产品一个一个地生产出来。 物流和看板 减少库存的方法： 1.物流的改善 多次均衡的出货 多次均衡的收货 2.缩短制造周期 3.提高生产线的可靠性 4.减少和限制种类 物流和看板 物流的改善： 通过混载等多种方式实现频繁出货和收货 执行收货标准化 厂内物流的改善 缩短制造周期： 缩短更换模具的时间 模具通用化、 不交换模具 消减工序 1。提高生产线的可靠性 1）减少次品 2）提高设备的可动效率 提高维修保养能力 自检防误装置（自働化） 不损坏设备（维修保养） 即使坏了也能及时修好 再发生防止 物流和看板 2.稳定出勤率 3.简化工序（流程的改善：对流程工序进行改善，使任何人都能操作。） 标准作业 改善 ?? （1）丰田生产方式的改善 解决问题首先必须找到真正的原因，找原因需用问5个为什么的方法。 努力作到让谁都能知道问题的存在 改善以需求为基础 一个不良品也必须对策 4、将改善进行到底 1、改善以需求为基础，花钱改造你并不需要的东西是浪费 2、并不只做回做的事，向应该做的事情挑战，任何事情都有第一次，不断挑战自我才能提高 3、应成为改善者，不能成为被改善者，每个人应不断改造环境，改造设备，改造作业，改造别人，而不能总被别人改善，否则会被认为能力不足。 4、彻底的追究真相，找到真相才能彻底对策，否则将对策无效。 5、改善设备之前先进行作业改善，可以不花钱办到的事情不要去花钱。 6、改善方案确定之后，首先确认安全和质量，安全和质量比成本重要的多。 （2）持续的改善行动的八个步骤 1. 选择一个项目 2. 弄清楚当前状态，设定一个目标 3. 分析数据，确定问题的根源 4. 建立对策 5. 实施对策 6. 确认效果 7. 标准化 8. 回顾以上的过程 精益生产之“心”、“技”、“体”： 转变思想观念 运用改善工具 持续全员实践 （3）改善效果的评价 分清真正影响成本因素非常重要，看问题一定抓住实质 1．表面效率和实际效率不同 实际效率充分考虑了整体成本，而表面效率只考虑了一点的现象。 2．改善的切入点为： 从作业改善到设备改善 以省人化为中心 善始善终 3．负荷率和可动率不同 考核负荷率会产生制造过剩（生产量/能力） 可动率是我们真正追求的目标（可动时间/应动时间） 4．整体效率比个体效率重要 个体效率不能使公司的整体成本下降 5．提高效率和强化劳动不同 通过改善提高创造附加价值活动所占的比例，而强化劳动并不能提高效率。 四、案例 四 在推动式生产中，物料是根据生产计划，成批地备料到每一个工作站上，在该工作站加工之后，物料移动（推动）到下一个工作站，然后按照另一个生产计划继续生产。 推动式生产系统 操作 工作等待 下一个操作 四、案例 妈妈 (上游区域的 供应商) 牛奶 在电冰箱里 (仓库中的库存) 孩子 (下游区域的 消费者) 拉动式生产系统 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 列队 列队 列队 列队 清洁 注塑 装配 检查