现浇箱梁施工技术资料.ppt

七、预应力钢绞线制孔及安装 1.钢绞线采用φ15.24高强度低松弛预应力钢绞线 2.塑料波纹管根据要求由厂家供货，波纹管进场时 需认真检查，孔径、刚度须满足制孔要求，使用 前进行复验。 3.波纹管接头采用套接方法，长度根据施工需要截 制 4.在立内侧模板前在波纹管内穿好纵向钢束，或与 波纹管配套安装 八、模板制作与安装 制作： 1.底模采用15mm厚竹胶板，外侧模板、内模采用普通胶合板加工制作，6×6cm方木作纵横向肋带，，内模顶板每隔5m预留80×80cm人孔，以便混凝土浇注完成后进人拆除内模。 2.模板与砼接触的表面应平整、光滑。 3.模板转角处做成斜角并用双面胶带夹紧。 安装： 1.模板安装必须确保平整，纵、横向拼缝必须在一条直线上，模板拼缝用双面胶面带下夹紧，竹胶板用圆钉沿四周与方木钉牢，铁钉间距不大于30cm。 2.安装顺序是：先安装底模，然后安装外侧模，待底、腹板钢筋安装完后再安装内模，最后安装顶板钢筋。 模板加工质量要求 序 号 项 目 允许偏差（mm） 1 长和宽 0，－1mm 肋高 ±5 mm 2 面板端偏斜 0.5 mm 3 孔中心与板面的间距 ±0.3 mm 板端孔中心与板端的间距 0，-0.5 mm 沿板长、宽方向的孔 ±0.6 mm 4 板面局部不平 1 mm 5 板面和板侧挠度 ±1.0 mm 6 两对角线长度差 2.0 mm 九、砼浇筑与养护 1.浇筑前先检查（底部项目检查基面有无积水及杂物、扎筋、立模、埋件等是否完善、正确、牢固，分缝材料及止水的安装是否正确，脚手架是否牢固，人员及平仓和振捣设备及工具是否充足等）。 2.混凝土浇筑顺序为: a、底板； b、横梁、 腹板；c、腹板补料、顶板。 3.砼采用总部拌和站集中拌制，混凝土输车运到现场，由砼泵车泵送，采用插入式振动棒进行振捣密实；混凝土浇筑过程中,控制好混凝土的坍落度和和易性。 4.养护： 混凝土初凝后,要对顶板混凝土进行覆盖,先用塑料膜覆盖,然后用黑心棉覆盖,洒水后再覆盖一层土工布,并洒水养护,每天3次～4 次,严禁混凝土面及养护材料出现干燥现象,养护期不小于7d。 混凝土浇筑 十、预应力施工(设备:千斤顶、压力表、油压泵系统 ) 在梁体砼强度达到的90%设计强度、龄期不少于7天后方可张拉。钢束张拉时应以张拉应力和伸长量进行双控制，实测伸长量与计算伸长量之差不能超过±6% 。预应力张拉程序：安装工作锚具—工作夹片—安装限位板—安装千斤顶—安装工具锚—工具夹片—张拉。 1.张拉设备 在张拉前，千斤顶、压力表、油压泵系统要按实际工作状态进行配套校验，确定张拉力与仪表读数关系。配套校验的设备分组进行编号，不得混用 2.预应力张拉 安装张拉体系前先检查锚垫板、孔道和连接器等，锚口平面必须与管道垂直，锚孔中心要对准管道中心，孔道内应畅通无杂物，钢铰线应能在管内自由滑动，检查合格后，安装千斤顶进行张拉。钢束张拉严格按设计规定的顺序张拉。 3.压浆 现浇箱梁张拉完成后，在24小时内进行管道压浆；压浆前应用压缩空气或高压水清除管道内的杂质，压浆用水泥浆强度不小于C40，要求灰浆和易性好、压浆密实、水灰比0.4-0.45，在水泥浆中加入少量的无腐蚀性的膨胀剂，水泥浆的掺和材料要求对预应力束无腐蚀作用。同一孔道内的压浆工作应一次完成，不得中途停断。如果压浆受阻、中断时间超过40min时，应及时清洗孔道内的水泥浆，重新进行压浆。 4.封锚 采用与梁体同级砼进行封锚 十一、拆模与拆支架 1.当顶板同条件试件抗压强度达到设计强度75％以上，箱梁与外界温差不大于15℃时，可以进行箱梁内模拆除，且预应力张拉前，内模必须拆除。在压浆完成后大约24小时后可以进行外模拆除，拆模的顺序从中 间到端部，先翼板后底板，注意保护箱梁的外表。拆除应遵循“先上后下、后装先拆，先装后拆、一步一清”的原则。 2.支架拆除时应按照先上后下，先水平杆和持力杆后分配梁及 底模的顺序对称均匀拆除，拆除时严禁抛扔，各种材料必须 由上向下传递，集中堆码整齐. 支架拆除注意事项： 1.支架必须待砼强度达到设计要求及钢绞线张 拉且灌浆达到设计要求后才能拆除，严禁早拆。 2.拆除前，清除支架上的杂物 拆除时，要设 置警戒区和警戒标志，并由专人负责警戒。 3.支架的拆除应在同一指挥下，按后装先拆、 先装后拆的顺序及下列安全作业的要求进行。 4.拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩 上的锁片旋转至开启位置，然后开始