600MW火电厂制粉系统.pptVIP

制粉系统 一、概述 制粉系统是锅炉最重要的系统之一，也是最复杂和平时最容易出问题的系统之一。制粉系统包括：给煤机部分、磨煤机部分、一次风机部分以及各粉管。 制粉系统的主任务是煤的磨制、干燥与输送。制粉系统可分为直吹式和中间储仓式两大类。直吹式系统中，磨煤机磨制的煤粉被直接吹入炉膛燃烧。中间储仓系统中，磨煤机磨好的煤粉先储存在煤粉仓中，再根据锅炉负荷的需要，从煤粉仓中经给粉机把煤粉送入炉膛中燃烧。我厂采用双进双出磨煤机、正压直吹式制粉系统。该系统结构紧凑简单，且双进双出磨煤机特别适应磨煤细度要求高、灰份高、磨损性强的煤种。每台炉配置6套BBD4060双进双出钢球磨煤机正压直吹式制粉系统，每台磨煤机分离器共引出4根送粉管道，两侧各2根，总共24根，对应锅炉24个煤粉燃烧器。 燃用设计煤种并在最佳钢球装载量下,R90=9.5%时，制粉系统总的出力不小于锅炉B-MCR工况时的燃煤消耗量的115%，五台磨煤机的连续出力能满足汽轮机额定工况的出力要求。 磨煤机轴瓦采用高低压联合油站强制循环润滑、工业水强制冷却方式， 2台低压润滑油泵从上部向轴瓦提供连续油流进行润滑，2台高压油泵油管从轴瓦底部接入，用于磨煤机启、停或盘车过程中及其它异常情况下建立油膜。大小齿轮啮合部位采用喷射润滑装置周期喷射油脂进行润滑、减振。每台磨煤机配有1台辅传电机，以适应检修、惰化、筛球等需要。 二、双进双出钢球磨煤机 工作原理 双进双出钢球磨煤机包括两个非常对称的研磨回路，两个回路的工作原理是一样的。单个回路的工作原理为：原煤通过自动控制称重给煤机从料斗给入混料箱内，经旁路风预干燥后，通过落煤管落到螺旋输送器上部入口，螺旋输送装置的旋转运动将煤送入正在旋转的筒体内。磨煤机由主电机经减速器及开式齿轮传动带动筒体旋转。在筒体内装有一定量研磨介质—钢球。通过筒体的旋转运动将钢球提升到一定高度，钢球在自由泻落和抛落过程中对煤进行撞击和摩擦，直至将煤研磨成煤粉。热的一次风在进入磨煤机前被分成两路。一路为旁路风，旁路风有两个作用：一方面在混料箱内与原煤混合对煤进行预干燥；另一方面保持在煤粉管道中拥有足够的输送粉的 风速。 另一路为入磨煤机风(或称为负荷风)，进入磨煤机筒体内，输送并干燥筒体内的煤粉。风粉混合物通过中心管与中空管之间的环形通道被带出磨煤机。煤粉、入磨煤机风及 旁路风在输送器混合在一起后进入分离器，分离器内装可调整煤粉细度叶片，可根据要求调整煤粉细度，粗粒的来合格煤粉靠重力作用返回到原煤管，与原煤混合在一起重新进行研磨。经分离器分离后合格煤粉通过煤粉出口及送粉管道输送至燃烧器，然后喷进锅炉内进行燃烧。 因为这两个回路是对称而彼此独立的回路，具体操作时可使用其中一个或同时使用两 个回路。在低负荷运行状态下，可实现半磨运行。 螺旋输送装置 磨煤机对煤的破碎作用是依靠磨煤金属元件对煤的撞击、挤压及研磨作用来实现的。磨煤机采用耐磨锰钢钢球，直径为φ50-80mm。 I--压力研磨； II—摩擦研磨； III—冲击破碎 三、BBD4060双进双出钢球磨煤机磨煤机技术参数 序号 项目 单位 设计参数 备注 1 型号 BBD4060 2 机器出力：（HGI=50）H2O=8%，75%通过200目 T/h 60 3 筒体有效直径 mm 3950 4 筒体有效长度 mm 6140 5 筒体转速 rpm 16.6 6 筒体有效容积 m3 75.2 7 最大装球量 t 80 8 密封风流量 Kg/h 4000 9 油箱有效装载量 L 1700 10 低压润滑油流量 L/min 100 11 低压润滑油压力 MPa 0.35～0.5 最高0.63 12 高压润滑油流量 L/min 2×2.5 13 高压润滑油压力 MPa 25 最高31.5 14 大齿轮润滑油消耗量 Kg/h 0.61 15 主电机额定转速 rpm 985 16 主电机额定电流 A 169.5 17 主电机功率 KW 1400 制粉系统工质流程示意图 1、磨煤机筒体