PPAP文件完整性与符合性检查考核办法Draft.docVIP

PPAP文件完整性及符合性检查的考核办法目的： 通过管理手段，实现PPAP文件的完整性及符合性，以提高供应商正确理解工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的能力，为供应商持续不断的改进提供指导。 通过管理手段，提升SQI自身对PPAP的理解和运用能力。 PPAP文档的提交及审核： 从2011年1月起，每位SQI每月至少提交一个零部件的PPAP资料，并以发生质量问题为多的零件为最高优先级，最高优先级的决策在PPAP小组。PPAP评审小组每月对提交的文档进行随机抽查，按照以下要求进行考核。 考核内容及办法： 完整性要求及考核方法 完整性要求：按照PPAP要求提交以下文档 Part Submission Warrant零件提交保证书 Process Flows Diagrams工艺流程图 Identification of Key Characteristics关键特性确认表 Process FMEA 过程FMEA Control Plan控制计划 MSA测量系统分析（R＆R） Material Test Results材料试验结果 Dimensional Results尺寸结果 Performance Test Results性能试验结果 Process Capability Summary Form过程能力表 Supplier’s Gauges list 供应商检验量具清单 Supplier’s Special tooling And Mould Sheet供应商工装模具清单 Supplier’s Subcontractors List供应商分供方名单 Process Capability Certification Report过程能力研究报告 外观批准报告Appearance Approval Report (AAR) 设计记录Drawing PPAP进度计划 产品按照等级划分A、B、C三类，各类提交文档要求见表一： 完整性考核方法： 完整性要求共计17个项目，每个项目1分，共计17分； 缺少第1、2、4、5项的PPAP文档，得“0”分，需要重做PPAP。 表一 Rank A B C 1. Part Submission Warrant零件提交保证书 ● ● ● 2. Process Flows Diagrams工艺流程图 ● ● ○ 3. Identification of Key Characteristics关键特性确认表 ● ● ○ 4. Process FMEA过程FMEA ● ● ○ 5. Control Plan控制计划 ● ● ○ 6. MSA测量系统分析（R＆R） ● ● ● 7. Material Test Results材料试验结果 ● ● ● 8. Dimensional Results尺寸结果 ● ● ○ 9. Performance Test Results性能试验结果 ● ● ○ 10. Process Capability Summary Form过程能力表 ● ● ○ 11. Supplier’s Gauges list 供应商检验量具清单 ● ● ○ 12. Supplier’s Special tooling And Mould Sheet供应商工装模具清单 ● ● ○ 13. Supplier’s Subcontractors List供应商分供方名单 ● ● ○ 14. Process Capability Certification Report过程能力研究报告 ● ● ○ 15. 外观批准报告Appearance Approval Report (AAR) ○ ○ ○ 16. 设计记录Drawing ● ● ● 17. PPAP进度计划 ○ ○ ○ 第二、符合性要求及考核方法： 符合性要求 供应商是否得到XCEC最新版本的图纸和标准？ 过程流程图是否清晰、完整？ FMEA与过程流程图是否匹配？ FMEA与控制计划是否匹配？ 过程流程图与控制计划是否匹配？ 关键工序的Cpk是否被评估？ 关键特性与过程流程图是否匹配？ 关键特性与FMEA是否匹配？ 关键特性与控制计划匹配； 过程参数是否被有效控制？ FMEA和控制计划有无重大遗漏？ FMEA和控制计划有无小的遗漏？ PPAP文档更新的及时性和数据真实性？ 符合性考核方法： 此项内容分为4个等级： 一级 – 0分 二级 – 1分 三级 – 2分 四级 – 3分 评分说明 : 3 = 完全满足，最佳做法； 2 = 无偏差可以被接受，管理目标提升为四级； 1 = 部分偏离, 让步接受，在规定日期内完成