数控铣削编程与操作说课稿2汇编.docVIP

南京市职业学校专业技能课程 “两课”评比 教案 课程：数控铣削编程与操作 教师： 王 静 学校：南京六合中等专业学校 2012年10月 执教者 王静 授课班级 1102 授课课时 2（机房）+6（车间） 授课形式 理实一体化 授课章节 轮廓铣削——外轮廓铣削 教学目标 知识目标 能熟练使用刀具半径补偿编程 会控制尺寸精度 3. 能独立制定加工路线 技能目标 会熟练使用仿真软件编程并仿真 会查表选择合理的切削用量 能熟练使用测量工具，测量尺寸，分析误差 情感目标 1.自觉遵守操作规范 2形成独立的工作方法 3.逐步形成严谨细致的工作作风 教学重点 与难点 重点：1.切削用量的选择2.工艺路线分析 3.尺寸精度测量和控制 难点：1.工艺路线分析及确定 2.修改刀具补偿控制尺寸精度 教学方法 教：讲授、演示、启发 学：演讲、讨论、模拟、实训 教学情境 创 设 通过仿真软件，设置不同加工参数，模拟仿真，查看比较效果，加深对切削参数、加工路线重要性的认知。 课程分析 作为数控专业核心课程，学习过程建立在已有一年专业基础课学习之上，对读图、基本电脑操作、加工工艺都有一定要求。理实一体化教学方式，通过一个个由浅入深的实训项目，将编程、工艺等知识融入其中，让学生在做中学、学中做。既需要一些理论知识做支撑，又需要动脑、动手，锻炼操作技能，形成良好的职业素养。 教学内容 变 化 在上一项目基础上，在工艺路线和尺寸精度上提出要求，提升了学习难度。 教学资源 1、设备资源：多媒体设备、电脑。2、环境资源：多媒体教室。 3、材料资源：教材、PPT课件、仿真软件、学生工作页。 4、信息资源：课程大纲。 5、课外资源：图片、动画资料搜集整理 板 书 设 计 一．工艺方案 1．参考工艺规程与切削用量 刀具号 刀具规格 工序 F(mm/min) n(r/min) T01 ∮12立铣刀 ①粗铣轮廓③精铣轮廓 250 粗500 精1000 T02 ∮8槽铣刀 ②粗铣槽④精铣槽 200 粗400 精1000 2.参考加工路线： 粗加工外形：∮12立铣刀 单边精加工余量 0.2（逆） 精加工外形：∮12立铣刀（顺铣 粗加工4个长槽：∮8槽铣刀 单边余量0.5（逆铣） 精加工4个长槽：∮8槽铣刀（顺铣） 3.尺寸控制： 粗加工后，测量尺寸，算单边量，多几分，刀补减几分 教学 设计 说明 一、设计思路 理实一体化的教学形式，理论与实践穿插进行，本项目由于理论知识相对较难，需要细细剖析，让学生消化，安排了2节课理论，在多媒体机房，6节实训课在实训车间。工艺路线的安排和尺寸精度的控制是重点和难点，前者拟采用开放式，即让学生自己确定，通过仿真比较各自工艺路线， 二、学情分析 学生具备前期项目的学习基础，能使用仿真软件编程仿真加工，具备基本的测量技能。学习积极性比较高。 三、教材分析 选用高教社出版，郑书华、张凤辰主编的《数控铣削编程与操作训练》。全书分上下两篇，将基础理论与加工技术分开，在实际教学中，对内容作了处理，将基础理论拆解，自然插入加工技术中，故加工技术每章每个项目都有理论侧重点。轮廓加工又是铣削加工中最重要的内容。 铣削路线的确定及尺寸控制是决定加工质量的关键。 四、重点难点， 重点：1.工艺路线分析 2.尺寸精度测量和控制 3.软件仿真 依据：编程最终是要加工出合乎要求的产品，因此合理的工艺和准确的精度控制才是最重要的要求。模拟仿真是贯穿课程学习始终的环节； 突出重点措施：工艺路线不是唯一的，在讲授基本原则基础上，让学生自己选择制定，并通过仿真检验，将学生制定的路线进行比较，让他们自己确定最终路线，修改加工。尺寸精度的控制需要在讲授理论后在实训中针对每位学生测量结果个别辅导。模拟仿真检验贯穿整个理论环节。 难点：理论环节主要解决2个难点：1 .如何安排工艺路线？2.怎样调节刀具补偿控制尺寸精度？难点1需要在分析形状、尺寸、精度、刀具等基础上用数学方法计算解决，设置若干问题，启发学生思考一步步拟定出路线，并用仿真模拟来比较验证；难点2在理论分析时假设加工情境，推导，在实训过程中根据具体情况具体分析确定。 依据：在前一项目解决了编程困难后，设置合适的参数，确定合理的加工路线以及控制好尺寸精度就成为项目学习的目标，也是实训最终要求之一。 化解难点措施：发挥学生主动性，让他们自己编制加工路线，比较差异，修改自己路线及程序。尺寸控制需要在准确测量基础上，多次微调，让学生实训过程中多次揣摩。