模具设计 演示文稿第二篇7章与以后章节.pptVIP

塑料成形模具;第l章塑料制品设计和成型 1．1塑料制品设计原则和方法 1．1．1概述 1．1．2材料的选择 1．1．3加工方法的选择 1．1．3．1热塑性塑料加工 1．1．3．2热固性塑料加工 1．1．4塑料制品失效分析;思考与练习题 第2章塑料的力学特性和制品的刚性设计 2．1静载荷下的形变行为 2．1．1应变特性 2．1．1．1应力一应变 2．1．1．2弹性模量 2．1．2屈服特性 2．1．2．1屈服条件 2．1．2．2屈服失效 2．1．2．3影响屈服的因素 2．1．3蠕变 2．1．3．1蠕变曲线 ; 第3章注射模塑成型 3．1注射模塑基础 3．1．1注射模结构 3．1．1．1注射模组成和分类 3．1．1．2合模导向机构设计 3．1．1．3侧向分型抽芯机构 3．1．2型腔压力分析 3．1．3模塑成本和型腔数 3．1．4注射模与注射机的关系 ;3．1．4．1注射机技术参数 3．1．4．2工艺参数校核 3．1．4．3安装参数校核 3．1．5注射模设计的特点和程序 3．2注塑件的设计 3．2．1熔体的流动特性 3．2．1．1熔体的充模流动 3．2．1．2熔合缝 3．2．2冷却固化 3．2．2．1取向 3．2．2．2残余应力 3．2．3注塑件的精度;3．3．3．1浇口形式和尺寸 3．3．3．2浇口位置 3．3．4浇口平衡 3．3．5平衡布置流道尺寸计算 3．4成型零件设计 3．4．1成型零件结构设计 3．4．1．1凹模结构设计 3．4．1．2凸模和型芯结构设计 3．4．1．3螺纹成型零件结构设计 3．4．1．4成型零件钢材选用 3．4．2排气槽设计;3．3．3浇口设计 3．5．2．3厚壁塑料件的脱模力计算 3．5．2．4具有侧凹塑料件的脱模力计算 3．5．3简单脱模机构 3．5．3．1推杆机构 3．5．3．2推管脱模 3．5．3．3推板脱模 3．5．3．4组合、导向和复位 3．5．4定模脱模机构 3．5．5双脱模与顺序脱模机构 3．6模具温度调节系统设计 3．6．1温度调节系统的功用;思考与练习题 第4章挤塑成型 4．1管材和管材模 4．1．1材料和应用 4．1．2管材模设计 4．2板材和平缝模 4．2．1挤出板材 4．2．2平缝形挤塑模 4．3异形型材挤塑 4．3．1异形材及其挤塑 4．3．2挤塑模 思考与练习题;第6章热成型 6．1热成型加工 6．1．1热成型方法 6．1．2塑料片材 6．2热成型制品 6．2．1结构设计 6．2．2引伸比的预测 6．2．2．1三种引伸比 6．2．2．2单件大型片坯 6．2．2．3二维转角的引伸比 6．2．2．4薄片连续片坯 6．2．3成型件的壁厚 6．3热成型模具 ;7．3．1硬质泡沫制品的模压成型 7．3．2模压泡沫制品的设计 7．3．3聚苯乙烯泡沫压模 7．4结构泡沫塑料制品的设计和模塑 7．4．1结构泡沫塑料制品的设计 7．4．2模塑成型 7．4．2．1注射模塑 7．4．2．2模具设计要点 思考与练习题 ;既考虚到专业知识面，以注塑制品与模具为主，又涉及挤塑、中空吹塑、热成型、发泡成型和热固性塑料成型的制品与模具。本教材又有必要的理论分析和推导。对于各种模塑成型中共有的技术问题，如流动充模、塑件收缩、制品脱模、模具冷却系统、压缩空气吹塑和真空吸塑等都作了详细的交代，并结合材料流变学和传热学进行理论分析。 ;（2）塑料成形方法;1）压缩模塑;①成型设备 压机和模具。 ②成型特点 可模制较大平面的制品和利用多槽模 进行大批量生产. ③适用塑料和典型制品 主要用于热固性塑料制品 的生产。 其制品主要用作机械零部件、电器绝缘件和日 用品等，加汽车配电盘、电器开关、餐具等。 ;2) 挤出成型 挤出成型是使加热或未经加热的塑料,在挤出机的螺杆或柱塞的挤压作用下通过一定形状的口模而连续成型，所得制品为具有恒定断面形状的连续型材，如管材、板材、薄膜和中空制品。;①成型设备 挤出成型设备主要是挤出机和挤出模具。 ;同向平行双螺杆挤出机组;②成型特点 a.生产连续化且可根据需要制造任意长度的制 品。 b.比注射成型生产效率高； c.应用范围广； d.可以完成不同工艺过程的综合性加工，如挤 出机与压延机配合生产薄膜、挤出机与复合 机配合生产复合制品，挤出机与造粒机配合 可以造粒等； e.生产操作简单、工艺控制较容易。 ③适用塑料和典型制品 挤出成型适用于所有的热塑性塑料。典型制品有塑料薄膜、塑料板材和管材、塑料门窗异型材、微发泡板材、棒材、片材、电线电统的包覆物等。;管材的挤出工艺示意图 1-螺杆 2-料简 3-多孔板 4-接口套 5-机头体 6-芯