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安全与保护 炼化企业的交联电缆故障分析及预防 孙庆楠 大庆炼化公司机电仪厂 黑龙江省大庆市 163411 摘要t交联电缆具有散热好、载流量大、电缆头制安方便等优点，在炼化行业得到广泛应用，但在施工及维护过程中，对此 种电力电缆结构、各部分作用及电缆头制作工艺、维护等方面不太了解，致使电缆故障率升高，影响装置正常生产。为提高 电力电缆运行的安全系数，降低因电缆故障给装置生产带来的损失，本文从交联电缆故障原因分析，交联电缆故障预防措施 二个方面进行阐述，以供交联电缆维修技术人员参考。 关键词：交联聚乙烯电缆；故障；预防措施 炼化公司6KV系统绝大部分电缆采用交联聚乙烯电力电缆(简称交联电缆)，其完好性对电气设备安 全、经济、可靠运行和供电安全是非常重要的。近年来炼化公司6KV电力电缆故障占全年故障的40％，如 果我们对此种电力电缆的性能、工艺、试验等有一定的了解，那么诸如电缆崩烧和接地的事故就不会发生， 由此而引发的一系列系统故障，装置停产以及所造成的损失就完全可以避免，下面就以往电缆故障原因及 影响电缆正常运行因素进行一下简单分析，以期对今后电力电缆施工及维护工作有所帮助，更好地保证电 力电缆的稳定运行，促进系统的平稳。 1电缆常见故障事例分析 电力电缆长期在电网的工作电压下运行，充分具备承受内部过电压和大气过电压的能力，可靠地输送 电能。但电缆在某些情况下也会发生故障，影响电缆线路的运行和设备的正常用电。下面通过近年发生的 几起电力电缆事故对电缆故障原因进行分析。 1．1由电缆头制作质量造成的事故： 1 1000KW)ABB 2月11日，一套ARGG主风机(6KV RE541综保指示NEFILOW无方向接地保护告警动作， 崩烧，由于本次事故发现的比较及时，主风机被动停机，未波及系统内其它设备。现场查看，发现崩烧的 电缆头绝缘层存在破损现象，经分析确定，在电缆头制作过程中由于交联绝缘层强度较大剥切困难，环切 时施工人员用电工刀左划右切，或干脆用钢锯环切深痕，往往掌握不好而使导线主绝缘损伤。剥切完毕虽然 不很严重，但在线芯弯曲和压接蠕动时，造成受伤处导体损伤加剧或断裂，压接完毕不易发现，因截面减小 而引起发热严重或是搭接屏内壁长期电动力作用致使电缆单相接地，崩烧。 1．2由于电缆外伤绝缘破损造成的事故： 1月21日，发生在腈纶变电所6KV循环水厂二号变开关、冷冻站5号机开关的事故是因为电缆绝缘受 损致使速断保护动作开关跳闸，它不仅影响到其所在的变电所，还由于当时上级建新系统运行方式为单电 源运行，系统发生振荡导致整个建新6KV系统电压下降，引起I段II段电动机低电压接地跳闸，而低压 进线由于母联自投有低电压跳闸线圈，系统低电压引起进线不能自投跳闸。这起事故停电范围大，部分装 置停产，损失严重。经现场分析，这两处电缆崩烧处的电缆有护层折裂及电缆搭接屏体金属部分情况，电 机起机长期电动力作用致使该处电缆绝缘破损接地，发生弧光间歇接地，最终由于单相弧光接地发展到相 间弧光接地引起速断过流保护动作开关跳闸。 4月29日化工变系统接地事故，系统接地原因为100万吨ARGG进线电缆挖沟过程中，由于土建施工 人员对高压运行电缆安全不了解，将重催进线电缆C相用风镐击穿，导致化工变系统永久接地。 1．3电缆过负荷运行造成的事故： 252 第九届全国石油和化学工业电气技术年会论文集 9月14日聚动乙线(yJV22—6／6～3X1853X240)在化工变至动力站200米处发生电缆中间头三相短路 崩烧，并引起电缆着火。由于当时化工变检修，35KVI段单电源运行，6KVII段运行，I段母线停电检修， 电缆崩烧至使化工变系统变电所发生全所失电事故。此次事故是由于电缆头制作工艺与电缆运行负荷过大 造成的。负荷过大电缆温度升高，过高的温度导致接头处的氧化膜加厚，接触电阻随之加大，在一‘定通电时 间的作用下，接头的绝缘材料碳化为非绝缘物，导致故障发生。 1．4维护检修人员责任心不强。 12月17日动力站8号给水泵在电机接线盒处电缆接头崩烧。限时速断保护动作，开关跳闸，造成化 工变系统波动，动力站1号发电机组停机：动力站2号锅炉停炉，近50台低压电机停机。分析原因：17 日上午机械检修8号给水泵，电气电修人员对电机进行拆、接线处理，由于