炼铁的固体废物资源控制与综合利用论文.pdfVIP

炼铁的固体废物资源控制与综合利用 朱仁良李军 (宝钢股份宝钢分公司炼铁厂．上海200941) 摘要 由于炼铁过程会产生大量的固体废物资源是国内外钢铁企业所面临的共同难题。伴随着市场竞争的不 断加剧和国际“循环经济”政策的引导，实现对固体废物资源的控制和综合利用越来越被众多钢铁企业重视和推 广。本文主要分析了炼铁系统中存在的各种固体废物资源，通过优化生产技术、开发新的回收技术和应用机会成 本法实现了对固体废物资源的控制和综合利用，结果不仅未造成产品质量的下降，而且也成功实现了可观的经济 效益。 关键词固体废物资源 控制利用 质量效益 1前言 对于钢铁联合企业而言，炼铁是对原材料的初级加工过程，该过程包括原料的整理、铁矿粉烧结、冶金焦 制作和高炉冶炼四个部分。炼铁过程会产生大量的固体废物资源至今仍是国内外钢铁企业所面临的共同难 题。伴随着市场竞争的不断加剧和国际“循环经济”政策的引导，实现对固体废物资源的控制和综合利用越 来越被众多钢铁企业重视和推广。具有“建设成全球最具竞争力的生态型钢铁企业”的宝钢股份不仅在建设 工程时就全面考虑对过程固体废物资源的控制，而且也始终坚持把对固体废物资源的合理回收利用作为“降 本增效”的主要途径，这对企业的持续高速发展具有重要的战略意义。 宝钢股份炼铁厂现有4000m3级的特大型高炉四座，450n12的大型烧结机三台、6米的大容积焦炉十二 座和一个储料量达495万吨以上的大型原料场。宝钢炼铁厂目前的实际生产能力是每年生产优质铁水 1300万吨左右水平。储料场的粉尘、烧结过程的粉尘、炼焦过程的焦油渣和微粒焦粉以及高炉的瓦斯灰和 粉尘等是炼铁过程中的主要固体废物资源。根据炼铁系统的生产工艺特点把各种固体废物资源进行交叉利 用是实现回收利用的主要形式。收集的粉尘和高炉瓦斯灰可以在 烧结混料和高炉的相关工艺中得到高效利用，微粒焦粉和焦油渣 弋尸、严 都基本实现了炼铁系统内最大价值的利用等。有关炼铁系统固体 废物资源综合利用的网络觅图1所示。全面实现对炼铁过程的固 蛲结广 露科境 体废物资源控制和利用．不仅能极大地减少固体废物资源对生态 烛 环境的污染影响，而且也通过对废物资源的综合利用成功实现了 炼铁生产的低成本运营。 高炉 2炼铁过程中的固体废物资源 炼铁过程相对于其他工艺过程而言是高消耗的过程，同时也 是固体废物资源高产出的过程。这些废物资源不仅会使炼铁工艺 图1炼铁系统固体废物资源冈络图 过程的运行成本上升，造成大量的资源浪费，而且也会带来环境污 染，严重影响企业的社会形象。这里所谈及的固体废物资源不仅包括炼铁生产工艺自身所产生的固体废物 资源，而且还包括炼铁过程所综合利用的相关工艺的固体废物资源(如钢渣等)。 2．1炼钢污泥 炼钢污泥又称OG泥，是炼钢烟气湿法踪尘所产生的。OG泥中最有价值的部分是其高含铁量。通常 ——458—— 较大。 表1宝钢炼铁厂固体废物资源情况 2．2泥饼 泥饼主要是指在进行某种产品加工过程中形成的沉淀物。根据物种的类别划分主要有石灰石泥饼和白 云石泥饼。石灰石泥饼的主要有用成分CaO含量在52．5％以上．且平均粒度很小，可以替代石灰石粉碎粉 作为烧结的熔剂使用。自云石泥饼的主要有用成分CaO和MgO的总量在50％以上。 2．3烧结灰 烧结除尘系统的回收系排出的粉尘，属低锌灰，碱金属及铅含量略高。废弃系排出的粉尘碱金属及铅、 锌含量高。烧结灰中的含铁量一般在35％左右。 2．4活性污泥 活性污泥是化工生产废水处理后沉淀于污泥池的底泥，属于纯污染物。其特征是水分大，粘性强，有臭 味。活性污泥中可利用的铁含量在34％左右。 2．5钢渣 转炉钢渣简称钢渣。由于钢渣中的CaO、MgO含量高，并带有一定量的铁，所以它可以作为铁前钙镁系 的替代原料，但是由于钢渣中含有比较高的P20s