合金的塑性变形与强化.pptVIP

5.2 合金的塑性变形和强化 5.2.1 固溶体合金的塑性变形固溶强化-加入合金元素形成固溶体合金以提高强度的作用。提高强度的同时，塑性则有所下降。 5.2.1.1 固溶强化的一般特点 合金元素加入到纯金属基体中形成固溶体后，其屈服应力的变化有以下特点：(1)使初始屈服应力和整条的应力一应变曲线都向上升高。(2)在一般稀固溶体中，屈服应力随溶质浓度的变化可表示为： 5.2.1.2 固溶强化机理 固溶体合金的强化机理实际上就是溶质原子与位错的相互作用问题。溶质原于固溶 于基体中主要通过与位错的四种相互作用产生强化效果：弹性相互作用、化学相互作用、电学相互作用和几何相互作用。其中最重要的是弹性相互作用。 1)溶质原子与位错的弹性相互作用 主要包含三个方面内容。第一是溶质原子对位错的钉扎，形成原子气团。溶质原子在刃 位错附近偏聚分布形成柯垂尔气团，溶质原子对螺位错钉扎形成了史诺克气团。史诺克气团对位错的钉扎作用近似地与温度无关。 第二是由于溶质原子的溶入，合金的弹性模量会发生变化。 第三是因为溶质原子和溶剂原子的尺寸差异而在固溶体中引起弹性应力场，这种内应力场阻碍了位错运动。  2)溶质原子与位错的化学相互作用 面心立方金属滑移面上的完全位错要分解为一对半位错，两者之间隔着一层密排六方结构的堆垛层错。为保持热力学平衡，溶质原子在层错和在基体中的分布必然不同(层错上的浓度高于周围基体中的浓度)，以保持低能状态。由于溶质原子在层错和基体中的溶解度不同，当扩张位错沿滑移面移动，以及束集和交截时，上述的浓度差异并不能和扩张位错的运动做同步的变化，破坏了热力学的平衡，所以扩张位错运动就需要外界提供更大的能量。这种出于合金化学和热力学的原因而产生的溶质原子在扩张位错上的不均匀分布，也常称为铃木气团或铃木钉扎。这种钉扎作用力很小。但铃木气团的钉扎与温度无关，这种相互作用的强弱程度是一样的。 3)溶质原子与位错的静电相互作用 电子对应力场是很敏感的。在有弹性应力场的晶体缺陷区域，电子会较多集中到张力区。这种静电相互作用把溶质原子吸引到刃位错周围把位错钉扎住了。 4)几何相互作用几何学的相互作用实际是位错运动引起结构变化的作用。无论是有序态的还是偏聚态的固溶体合金，位错在其中运动后，破坏了原有排列的区域，引起这种稳定状态破坏的塑性变形是要付出更高的能量为代价的，于是就产生了强化作用。 5.2.1.3 屈服效应和吕德斯带 在拉伸曲线上出现上屈服点、下屈服点和屈服延伸区的现象称为屈服效应。 面心立方金属的屈服效应不显著，是因为溶质原子的钉扎作用不如体心立方金属强烈。屈服效应应在金属的外观上有所反映，这就是当金属的形变量恰好处在屈服延伸区内时，金属表面会产生粗糙不平的表面缺陷。这类缺陷常呈带状，称为吕德斯带。  5.2.1.4 形变时效和蓝脆 若把屈服效应显著的金属材料拉伸到超过屈服延伸区的变形程度以后，去掉载荷，又立即重新加载时，刚开始塑性变形的应力仍等于卸载前的应力。若卸载后经过长时间的停留，再重新加载时，则开始塑性变形的应力要高于卸载时的应力，并且重新出现了屈服效应现象。这一现象就是形变时效现象。 蓝脆： 碳钢在150oC—350oC范围内变形时，就存在着动态形变时效现象，因而降低塑性，使金属变脆。在这个温度区间试样或工件表面很容易生长蓝色的氧化膜，有发蓝的现象，因此，常把在此温度区间变形因动态形变时效而使金属变脆的现象叫蓝脆。 5.2.2 多相合金的塑性变形和强化 在讨论多相合金的塑性变形时，通常按第二相粒子尺寸大小而将合金分成两类。如果第二相粒子与基体晶粒的尺寸属同一数量级，即组成合金的两相粒子大小相当，称为聚合型合金；第二相粒子十分细小，并且弥散地分布在基体晶粒内，称为弥散分布型合金。 5.2.2.1 聚合型合金的塑性变形 (1)当组成合金两相的晶粒尺寸属同一数量级时，都具有塑性，合金特性决定于两相的体积分数。假设合金的各相在变形时应变相等， 用等应变法计算合金平均流变应力： 假设合金的各相在变形时应力相等，用等应力法计算合金平均应变： (2)当两相合金中，一相为塑性相而另一相为硬脆相时，则合金机械性能主要取决于硬脆相的存在情况，其大小、形状和分布。 5.2.2.2弥散分布型两相合金的塑性变形 当第二相以细小弥散微粒分布于基体相中，将显著产生强化作用。如第二相微粒是通过过饱和固溶体的时效处理而沉淀析出并产生强化的，则称为沉淀强化或时效强化；如第二相微粒是借助于粉末冶金方法加入而产生强化的，则称为弥散强化。无论是哪一种办法制备的弥散分布型合金，在组织中的第二相都是以细小弥散微粒分布于塑性基体中，但是沉淀强化和弥散强化的机理不尽相同。 沉淀强化合金中处在时效的不同阶段时，强化机理是