超低温用高变形能天然气管线管的开发.doc

超低温用高变形能天然气管线管的开发 高宏适 1 前言 长距离输送天然气的管线使用的是 UOE 钢管和螺旋焊管。其中在不连续冻土带、地震带和地层滑动带铺设的管线多是 UOE 钢管。这些地带地层的变动使钢管受到塑性变形(见图 1)。 这种塑性变形的典型例子就是不连续冻土带地层融化和再冻结引起钢管弯曲和弯曲复原的变形。对于在这种环境下铺设的钢管，必须具有一定的变形能，即必须具有在预计的应变条件下保证钢管完好的允许应变值，这种设计方法叫做基于应变的设计(SBD)。在 SBD 中将弯曲变形、轴向拉压变形时的压缩应变极限ε。和拉伸应变极限ε。纳入设计的考虑因素。ε。是发生压曲时的应变，ε。由环形焊缝的允许缺陷决定。因此提高钢管压缩应变极限是开发高变形能管线钢管的首要目标。 ε。的支配因子是 SS(应力—应变)曲线所代表的钢管力学性能和环缝焊接钢管的形状不规整性。在力学性能方面，加工硬化率、塑性各向异性和应变时效对ε。的影响最大。在钢管形状方面，钢管长度方向(L 方向)的形状不规整(外径、壁厚的波动)、环缝焊接区的焊接变形、环缝对接错位等因素对ε。的影响最大。为对上述ε。的影响因素的影响程度进行定量化评价，需要开发用于解析环缝焊接钢管弯曲变形行为的高级数值解析模拟技术。这些技术的成功开发提高了新日铁住金产品的可信赖性，成为对客户技术咨询的工具，同时也是钢管材料设计的有利工具。 SBD 必须保证在每个管线项目提出的应变条件下，不发生-焊接区断裂和管体压曲。防止环缝焊接区断裂的重要的设计方法是过匹配。通常，为了防腐蚀对钢管进行加热涂装，这时必须采取措施抑制应变时效引起的钢管强度升高。钢管强度的下限值是该钢级的最小强度，管强度的上限值应小于现场焊接时焊接金属强度的最小值。因此必须认真研究钢管的制造方法，使钢管的强度满足上述狭窄的强度范围。此外，提高钢管弯曲变形时的抗压曲能力的基本方法是钢管的高均匀伸长率和低屈强比。 在钢管的低温韧性方面，要求钢管具有良好的抗裂纹发生性和抗裂纹传播性。为使钢管不发生脆性断裂，要求钢管在极低温下具有高冲击值(如夏比冲击能)。为此，低碳化和合金元素最佳化是很重要的。另一方面，由于腐蚀或人为原因，管线一旦发生损坏，要求钢管具有良好的止裂特性。良好止裂特性的条件是在-40℃的低温下不发生脆性断裂，而发生韧性断裂。实现这个要求的重要方法是微观组织的微细化。 新日铁住金为使管线钢管具有良好的低温韧性和高变形能、高强度以及均匀壁厚等四项综合性能，过去在钢中添加大量的 Mo、Ni 等稀有高价合金元素，现在开发出性能好于传统管线钢管并节省合金元素的天然气用管线钢管。 2 管线钢管的变形能控制因子和钢管的设计原则 2.1 环缝焊接钢管的 FEA 模型和变形能预测精度 2.1.1 钢管形状不规整模型 为进行弯曲时的压屈解析，需要将钢管 L 方向的形状不规整纳入 FEA 模型。图 2 是直径(D)914mm×壁厚(t)19.6mm 的 X80UOE 钢管在进行环缝焊接后的 L 方向半径波动的实测值和模型形状。钢管半径波动由三项构成:第一项是可用正弦波近似表示的 UOE 钢管本身具有的半径波动△b；第二项是基于 Timoshenko 弹性理论、管端受到力矩作用使钢管发生变形时，环缝焊接引起的半径波动△g；第三项是环缝焊接时焊缝对接错位引起的半径波动△s。钢管本身具有按一定周期变化的形状不规整性，焊接环缝附近产生焊接残余应力引起钢管径缩。图 3 是反映环缝焊接钢管这种形状不规整性的 FEA 模型。对钢管施加操作内压后，钢管端部产生弯曲力矩。利用数值解析方法对钢管弯曲时的压曲进行评价，使钢管本体和钢管焊接区的形状实现了三维模型化。 2.1.2 材料模型 除了钢管形状模型化，钢管材料特性高精度模型化对于压缩应变敏感性解析也是很重要的。 对于钢管应特别关注的是，钢管制造时产生的应变和钢管出厂后进行加热耐蚀涂装引起 SS 曲线变化的同时产生的塑性各向异性。图 4 是 914D×19.6t，X80UOE 钢管 235℃×5min 加热耐蚀涂装前后(as、aged)测定的 SS 曲线。成型状态(as)钢管在长度方向(L)和周向(C)上都表现出塑性各向异性，并且涂装加热后(aged)塑性各向异性有进一步的扩大。涂装加热后的 L 方向 SS 曲线呈圆弧状，C 方向的 SS 曲线出现了屈服伸长，两个方向的 SS 曲线有很大差异。这种 L、C 方向加工硬化率不同的材料的屈服函数模型不是通用模型，新日铁住金开发出新的模型，研究了强度各向异性对钢管压曲特性的影响。 2.1.3 变形预测精度 图 5 是钢管变形能的实管试验结果和上述解析模