CP和CPK的计算与分析.pptVIP

CP/CPK计算与分析;;CPK;一、工序质量控制 通常要解决两个问题: — 一是过程状态的稳定,即过程处于统计控制状态 — 二是过程具有生产合格品的保证能力 二、过程能力的概念、度量、分析评价 1. 过程能力概念 (1). 6M 或称 5MIE 构成了过程的六大要素, 其 综合效果加以量化时,就构成过程能力 ;(2). 过程控制系统图;(3). 六大因素将各自对产品质量产生影响, 产品/ 服务量化的结果综合反应出: σ2 —— 变量概率分布的方差→标准偏差 — 过程能力大小的度量基础 μ —— 变量之平均值 ;数理统计理论;常态分布的特点:;标准差的计算;(4). 正确理解 σ、μ 及 X、S ;(5). 正态分布之形成过程 Sample —— Population 标准测量: 少→多→ 群数; 重点说明: 讨论过程能力指数,一定在如下两个假定下 进行的: 1.过程是稳定的,即过程的输出特性X 服从 正态分布 N (μ , σ 2 ) 2. 产品的规格范围( 下限规格TL和上限规格 TU ) 能准确反映顾客 ( 下道工序的工人、 使用者 ) 的要求. 如果不知道分布是否是正态分布, 则应进行 正态性检验来验证过程分布是否服从正态 分布;小结: 所谓过程能力,就是过程处于统计控制状态下,加工质量正常波动的经济幅度,通常用品质特性值分布的 6 倍标准偏差表示,记为6 σ 试问: 过程本身与公差有无关系?;Cp:制程能力;CPK:制程能力指数;SPC的基本理论是常态分配如图:;;了解以上基本观念后便开始加入管制的观念。作管制时加入规格上下线, 超出规格则视为不良如下图:;;;; CP与CPK 1.Cp≧Cpk 2.Cp与Cpk差距越大,代表改善空间越大 3.当X=u,即Ca=0时,Cp=Cpk 4.当分布中心位于规格界线时,Cpk=0 5.当分布中心超出规格界线时Cpk0; 10.52 10.53 10.48 10.47 10.49 10.50 10.48 10.52 10.51 10.48 10.50 10.50 10.51 10.49 10.50 10.52 10.50 10.49 10.48 10.49 10.50 10.51 10.48 10.48 10.50 1).若SPEC 10.50±0.05,则Cpk为多少？ 2).若SPEC 10.55MAX,则Cpk为???少?;解:1) X= = =;计算Ca,Cp,Cpk公式;评定制程状况的几个定义;Cpk等级的评定标准;~The End~